一、課程背景
中國已經成為世界制造大國（而不是強國）！正在人們為之雀躍的時侯，巨大的經營壓
力來臨啦。全球性的金融危機、原材料漲價、勞動力成本上升、出口退稅政策調整、人民幣升值、世界性的貿易保護主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準備的企業終于為此付出了代價并不得不退出競爭，更多的制造型企業還在堅持著，期望能夠順利渡過難關。
在許多工廠里，生產過程控制不好，產品質量不高；生產計劃及物料管理不善，造成產
品積壓或庫存過高，占用資金多；現場管理水平不高，有臟亂不堪現象，影響生產效率及工廠形象；員工積極性不高，企業活力不夠；勞動生產率和設備效率低下，事故、工傷、故障、浪費多；人力資源管理缺少辦法，勞資關系緊張等。所有這些都是廣大企業普遍存在的問題。為解決困惑廣大制造型企業的以上問題，我們開發了《向現場要利潤—工廠全面改善實戰》課程，從中可尋求到問題的解決答案與方法。
二、課程目的
為制造型企業廣大管理技術人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具
三、課程效果
如持續地堅持不懈的運用，體現在：
1、有形成果：
生產（人和設備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費、生產成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發明創造能力明顯提升；
其他有形成果
2、無形成果
企業全面改善文化形成
員工的改善意識、參與意識提高；
員工精神面貌改觀，企業凝聚力增強；
員工自信心增強，能力水平提高；
企業形象改善；
其他無形效果
四、受訓對象
制造型企業班組長（含）以上管理技術人員
五、課程時間
2天/12小時，如需現場輔導除外
六、課程大綱
第一章 TPM全面改善實戰
第一節 TPM的發展及其作用
一、TPM的起源與發展
二、TPM活動的定義
三、TPM與TQM的比較
四、TPM的活動體系
五、TPM的兩大基石
六、TPM八大支柱的內容
第二節 TPM全面改善在中國的成功實踐
一、企業推動TPM活動的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動機制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標和期待的成果
第三節 TPM全面改善的成功導入
一、公司高層宣布推進
二、改善活動導入培訓和宣傳
三、全面改善活動的組織的建立
四、全面改善活動方針目標設定
五、改善活動大計劃制作
六、改善活動正式啟動
七、5S活動（0STEP）推進
八、自主管理（1-5 STEP）活動開展
九、員工提案活動的開展
十、焦點改善活動推進
十一、 活動成果總結
十二、 持續經營的三大活動機制
第四節 TPM全面改善導入前的準備
一、推進工作的特點
二、推進工作的人才準備
三、成功推進的技巧
四、成功推進全面改善活動的條件
第二章 自主管理成就卓越現場
第一節 自主管理的意義
一、 保全活動的分類與自主管理
二、 自主管理活動的三大要素
三、 正確認識和規劃自主管理活動
四、 微缺陷成長和倍增法則
五、 自主管理活動的積極意義
六、 自主管理活動的步驟
七、 自主管理活動期待的效果
八、 如何評價自主管理活動成效
第二節 自主管理活動內容簡介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復原改善）
二、“兩源”改善對策
三、點檢標準制訂
四、點檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動導入五個步驟之間的關系
七、自主管理活動導入完成后怎么辦
第三節 導入自主管理活動的準備
一、推進組織的建立
二、自主管理基礎知識教育
三、活動方針的制訂
四、活動導入過程中應注意的問題
第四節 初期清掃的推進
一、識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進辦法：問題票活動
四、階段活動成果總結與診斷實施
第五節 第五節 “兩源”改善對策活動
一、登記發生源與困難源，制訂改善計劃
二、對問題進行對策改善
三、問題對策改善的常用工具
四、階段活動成果總結與診斷驗收實施
第六節 點檢標準制訂的推進
一、對操作者的教育
二、點檢項目的確定
三、點檢表格的制訂與點檢的實施
四、階段活動成果總結與診斷實施
第七節 點檢效率化推進
一、點檢內容的簡化與優化
二、目視管理活動的開展
三、點檢通道的設置
四、創意目視管理改善
五、階段活動成果總結與診斷實施
第七節 構建自主管理機制
第八節 現場診斷的準備與營運
一、診斷前的準備與營運
二、現場診斷的實施
第三章 提案活動發掘員工智慧
第一節 提案活動與全員參與
一、提案活動與提案的自主實施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動的積極意義
第二節 走出提案活動的誤區
第三節 提案活動的運營管理
第四節 激活提案活動的辦法
第五節 認識管理中的問題點
第六節 提案標準與事例
一、提案活動標準范例
二、改善事例解說
第四章 焦點改善提升管理績效
第一節 焦點改善活動概要
第二節 焦點課題定義與成果評價
第三節 焦點改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環
二、解決問題的八步法
第四節 焦點改善的項目管理
第五章 焦點改善案例學習
第一節 如何提高生產效率
一、生產效率化改善的基本思路
二、影響生產效率的16大損耗
三、管理活動中的損耗構造圖
四、設備方面的損耗及效率計算
五、人員方面的損耗和勞動生產率
六、材料投入等3大損耗的計算
第二節 效率化改善小案例學習
一、案例1：安排和調整損耗減低
二、案例2：生產組織損耗減低
三、案例3：材料投入損耗減低
第三節 焦點改善管理制度
第四節 焦點改善課題案例學習
【培訓講師】王小偉 老師
國內資深工廠管理實戰派專家。全球華人講師五百強之一。目前國內少見的橫跨3大類型企業(國營、外資、民營)、七大制造行業（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業中高層職務（曾任世界五百強在華企業生產經理、某知名大型民營企業副總裁）、有21年制造型大中型企業真正實戰型企業管理專家。
中國管理培訓聯盟、山東管理培訓聯盟特聘資深講師、中國企業聯合會特聘資深咨詢師、高級顧問；中華講師網/中國培訓網/熱線/ASK123教育集團、企達管理咨詢集團高級培訓師、高級咨詢顧問。
王老師主要工作經歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業品質經理、生產經理、人力資源總監、副總經理、常務副總、副總裁、總經理。
王老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家，集培訓與咨詢于一身的專家。
【指導培訓過的企業有】：廣東健力寶、新泰達電子、捷永集團、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團、安徽洽洽食品集團、寧波博威集團、溫州合興電子集團、金華地區有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動車、康超集團、梅花鎖業、巨龍管業集團公司；紹興地區有豐利設備、中益機械等。 |
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