一、課程背景
中國已經(jīng)成為世界制造大國（而不是強(qiáng)國）！正在人們?yōu)橹杠S的時(shí)侯，巨大的經(jīng)營壓
力來臨啦。全球性的金融危機(jī)、原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護(hù)主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準(zhǔn)備的企業(yè)終于為此付出了代價(jià)并不得不退出競爭，更多的制造型企業(yè)還在堅(jiān)持著，期望能夠順利渡過難關(guān)。
在許多工廠里，生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高；生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)
品積壓或庫存過高，占用資金多；現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備效率低下，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多；人力資源管理缺少辦法，勞資關(guān)系緊張等。所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問題。為解決困惑廣大制造型企業(yè)的以上問題，我們開發(fā)了《向現(xiàn)場要利潤—工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)》課程，從中可尋求到問題的解決答案與方法。
二、課程目的
為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具
三、課程效果
如持續(xù)地堅(jiān)持不懈的運(yùn)用，體現(xiàn)在：
1、有形成果：
生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費(fèi)、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果
2、無形成果
企業(yè)全面改善文化形成
員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)；
員工自信心增強(qiáng)，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無形效果
四、受訓(xùn)對(duì)象
制造型企業(yè)班組長（含）以上管理技術(shù)人員
五、課程時(shí)間
2天/12小時(shí)，如需現(xiàn)場輔導(dǎo)除外
六、課程大綱
第一章 TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)
第一節(jié) TPM的發(fā)展及其作用
一、TPM的起源與發(fā)展
二、TPM活動(dòng)的定義
三、TPM與TQM的比較
四、TPM的活動(dòng)體系
五、TPM的兩大基石
六、TPM八大支柱的內(nèi)容
第二節(jié) TPM全面改善在中國的成功實(shí)踐
一、企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動(dòng)機(jī)制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標(biāo)和期待的成果
第三節(jié) TPM全面改善的成功導(dǎo)入
一、公司高層宣布推進(jìn)
二、改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
三、全面改善活動(dòng)的組織的建立
四、全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
五、改善活動(dòng)大計(jì)劃制作
六、改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
七、5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)
八、自主管理（1-5 STEP）活動(dòng)開展
九、員工提案活動(dòng)的開展
十、焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
十一、 活動(dòng)成果總結(jié)
十二、 持續(xù)經(jīng)營的三大活動(dòng)機(jī)制
第四節(jié) TPM全面改善導(dǎo)入前的準(zhǔn)備
一、推進(jìn)工作的特點(diǎn)
二、推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備
三、成功推進(jìn)的技巧
四、成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件
第二章 自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié) 自主管理的意義
一、 保全活動(dòng)的分類與自主管理
二、 自主管理活動(dòng)的三大要素
三、 正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)
四、 微缺陷成長和倍增法則
五、 自主管理活動(dòng)的積極意義
六、 自主管理活動(dòng)的步驟
七、 自主管理活動(dòng)期待的效果
八、 如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效
第二節(jié) 自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復(fù)原改善）
二、“兩源”改善對(duì)策
三、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂
四、點(diǎn)檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系
七、自主管理活動(dòng)導(dǎo)入完成后怎么辦
第三節(jié) 導(dǎo)入自主管理活動(dòng)的準(zhǔn)備
一、推進(jìn)組織的建立
二、自主管理基礎(chǔ)知識(shí)教育
三、活動(dòng)方針的制訂
四、活動(dòng)導(dǎo)入過程中應(yīng)注意的問題
第四節(jié) 初期清掃的推進(jìn)
一、識(shí)別初期清掃實(shí)施的對(duì)象、制訂活動(dòng)計(jì)劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進(jìn)辦法：問題票活動(dòng)
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第五節(jié) 第五節(jié) “兩源”改善對(duì)策活動(dòng)
一、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計(jì)劃
二、對(duì)問題進(jìn)行對(duì)策改善
三、問題對(duì)策改善的常用工具
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施
第六節(jié) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)
一、對(duì)操作者的教育
二、點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
三、點(diǎn)檢表格的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七節(jié) 點(diǎn)檢效率化推進(jìn)
一、點(diǎn)檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、目視管理活動(dòng)的開展
三、點(diǎn)檢通道的設(shè)置
四、創(chuàng)意目視管理改善
五、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七節(jié) 構(gòu)建自主管理機(jī)制
第八節(jié) 現(xiàn)場診斷的準(zhǔn)備與營運(yùn)
一、診斷前的準(zhǔn)備與營運(yùn)
二、現(xiàn)場診斷的實(shí)施
第三章 提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧
第一節(jié) 提案活動(dòng)與全員參與
一、提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動(dòng)的積極意義
第二節(jié) 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
第三節(jié) 提案活動(dòng)的運(yùn)營管理
第四節(jié) 激活提案活動(dòng)的辦法
第五節(jié) 認(rèn)識(shí)管理中的問題點(diǎn)
第六節(jié) 提案標(biāo)準(zhǔn)與事例
一、提案活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)范例
二、改善事例解說
第四章 焦點(diǎn)改善提升管理績效
第一節(jié) 焦點(diǎn)改善活動(dòng)概要
第二節(jié) 焦點(diǎn)課題定義與成果評(píng)價(jià)
第三節(jié) 焦點(diǎn)改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、解決問題的八步法
第四節(jié) 焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理
第五章 焦點(diǎn)改善案例學(xué)習(xí)
第一節(jié) 如何提高生產(chǎn)效率
一、生產(chǎn)效率化改善的基本思路
二、影響生產(chǎn)效率的16大損耗
三、管理活動(dòng)中的損耗構(gòu)造圖
四、設(shè)備方面的損耗及效率計(jì)算
五、人員方面的損耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率
六、材料投入等3大損耗的計(jì)算
第二節(jié) 效率化改善小案例學(xué)習(xí)
一、案例1：安排和調(diào)整損耗減低
二、案例2：生產(chǎn)組織損耗減低
三、案例3：材料投入損耗減低
第三節(jié) 焦點(diǎn)改善管理制度
第四節(jié) 焦點(diǎn)改善課題案例學(xué)習(xí)
【培訓(xùn)講師】王小偉 老師
國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強(qiáng)之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟、山東管理培訓(xùn)聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘資深咨詢師、高級(jí)顧問；中華講師網(wǎng)/中國培訓(xùn)網(wǎng)/熱線/ASK123教育集團(tuán)、企達(dá)管理咨詢集團(tuán)高級(jí)培訓(xùn)師、高級(jí)咨詢顧問。
王老師主要工作經(jīng)歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。
王老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。
【指導(dǎo)培訓(xùn)過的企業(yè)有】：廣東健力寶、新泰達(dá)電子、捷永集團(tuán)、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業(yè)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團(tuán)、安徽洽洽食品集團(tuán)、寧波博威集團(tuán)、溫州合興電子集團(tuán)、金華地區(qū)有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動(dòng)車、康超集團(tuán)、梅花鎖業(yè)、巨龍管業(yè)集團(tuán)公司；紹興地區(qū)有豐利設(shè)備、中益機(jī)械等。 |
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