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培訓時間：2012年6月18-21日（深圳）   7月02-05日（深圳）
培 訓 費：
    ·綠帶培訓：14,800元/人（不包括食宿交通費）
    ·黑帶培訓：28,800元/人（不包括食宿交通費）
課程對象：各部門經(jīng)理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士。黑帶學員是具有較好的溝通和領(lǐng)導能力且充分了解企業(yè)業(yè)務流程的人員。
課程背景
     思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！     統(tǒng)計顯示，典型的制造型企業(yè)質(zhì)量水平在3-4個西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質(zhì)量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復更正措施上的質(zhì)量成本約占銷售額的15%至40%，而質(zhì)量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：     流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;      每個改善的項目都能用財務數(shù)據(jù)來衡量,改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合;     企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……     那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實可行！     精益六西格瑪已經(jīng)被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應用，在中國企業(yè)如海爾、華為、一航集團已將精益六西格瑪作為推動企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領(lǐng)先公司保證持續(xù)成功的助推器!成功企業(yè)業(yè)已驗證，并啟動了精益六西格瑪，您呢？
課程目的
* 系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具，通過培訓和項目實踐，學習利用數(shù)據(jù)和流程來分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問題;
* 學習帶領(lǐng)跨部門團隊和推動持續(xù)改善活動的技能，推動企業(yè)持續(xù)推進精益六西格瑪改善體系;
* 提升自身溝通和項目運作能力，使黑帶/綠帶能成為企業(yè)未來改善的領(lǐng)導者。
適合企業(yè)
　也許您對精益六西格瑪?shù)幕顒釉诠救鎸脒�有些擔心，想先做個項目試一試；或者，您已經(jīng)開始了初步的六西格瑪活動，想使更多的人加入到持續(xù)改善的團隊中來；或者您已推行了精益六西格瑪改善，想了解其他公司推行的思路和方法。那么，派出您優(yōu)秀的黑帶/綠帶學員，帶著您的問題，來參加鼎韻.資訊100公司即將開始的"精益六西格瑪綠帶/黑帶培訓班"吧。
課程特色
一、全面融合了精益思想的六西格瑪，內(nèi)容更加充實豐富。一次學習，雙重受益！
* 國內(nèi)首次系統(tǒng)融合了精益體系和工具的六西格瑪綠帶、黑帶培訓課程。通過學習，學員將不但具有一般綠帶、黑帶解決流程和質(zhì)量問題的能力，還能掌握如何把精益思想應用在企業(yè)的內(nèi)部改善中去，特別在產(chǎn)品交期、生產(chǎn)效率和材料庫存等改善方面。
二、通過項目改善來驗證學習效果，既應用實踐，檢驗能力，又提前收回投資。
* 建議每位學員都帶一個項目參加培訓，鼎韻.資訊100的咨詢師將在培訓中指導學員的項目實施，而完成項目是學員獲得綠帶或者黑帶認證證書的條件之一。
三、注重實踐、性價比高，同時一次付出，多重優(yōu)惠
* 導師注重理論與實踐的結(jié)合，鼎韻.資訊100的老師都有著在多個著名企業(yè)中成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗；
四、關(guān)注學員推動持續(xù)改善活動的能力的培養(yǎng)
* 鼎韻.資訊100在培訓學員時，既關(guān)注工具層面的培訓，更關(guān)注分析和解決問題能力的提升。在培訓課程中，學員除了要掌握全面的分析和解決問題的技能，還要重點學習如何在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改善體系，推行持續(xù)改善活動的方法。 

培訓方式
     精益六西格瑪綠帶/黑帶培訓分四個階段（綠帶八天，黑帶十六天，其中前八天為綠帶和黑帶通用課程，后八天為黑帶課程）。學員有機會把項目成果與其他人和導師進行交流。

什么是六西格瑪？
六西格瑪（Six Sigma）是在二十世紀九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種經(jīng)營管理哲學。
為什么要實施六西格瑪？
實施六西格瑪?shù)耐黄屏鞒谈倪M方法可以使這些隱藏的成本顯著減少。此經(jīng)驗證的方法應用DMAIC 路徑圖和工具為你的組織獲得真實的底線改善。并能夠很好的幫助企業(yè)戰(zhàn)略的良好執(zhí)行。

精益六西格瑪綠帶GB培訓
* 課程背景：
　　精益六西格瑪綠帶是兼職的精益六西格瑪項目的實施者，他將在自己的崗位上應用六西格瑪方法解決問題并完成項目。綠帶與精益六西格瑪黑帶緊密協(xié)作，將精益六西格瑪用于日常工作和流程的改善。通過四個階段為期八天的基礎(chǔ)培訓課程，綠帶學員將掌握改善過程中必需的工具和理念。

* 課程目的：
 * 理解精益六西格瑪改善理念、明確精益六西格瑪對企業(yè)持續(xù)改進的意義；
 * 了解如何選擇精益六西格瑪改善項目，明確項目改善體系中人員分工及職責；
 * 掌握DMAIC循環(huán)及精益六西格瑪基礎(chǔ)改善工具，推動和實施日常項目改善。

* 課程內(nèi)容：
  綠帶課程
第一周
定義項目驗證數(shù)據(jù)
*   六西格瑪和精益方法論
*   項目定義
*   流程圖和價值流圖
*   定義客戶需求VOC
*   因果分析
*   失效模式分析
*   MINITAB基礎(chǔ)
*   基本統(tǒng)計學、基本質(zhì)量工具
*   流程能力分析
*   測量系統(tǒng)分析
*   團隊管理
*  六西格瑪組織結(jié)構(gòu)和職責建立
*  項目管理
* 總結(jié)與行動計劃
第二周
分析原因改善控制
* 定義、測量、分析AIC路徑
* 多變量簡介
* 假設(shè)檢驗
* T檢驗/一元方差檢驗
* 相關(guān)和回歸分析
* 精益分析工具（創(chuàng)造價值的指南、時間和平衡）
* 精益改進工具(5S、目視化管理、OEE、TPM)
* 全因子實驗試驗
* 改善控制計劃
* 溝通計劃
* 變革管理
* 綠帶課程總結(jié)

精益六西格瑪黑帶BB培訓
* 課程背景：

　　精益六西格瑪黑帶是實施六西格瑪改善過程中的專家，全職領(lǐng)導完成六西格瑪改進項目。任職期間需完成一定數(shù)量的六格瑪項目并為組織帶來相應經(jīng)濟效益。黑帶是企業(yè)內(nèi)部變革的代表，引導組織中的變革。他們主要擔負：
 * 為綠帶提供項目指導，領(lǐng)導項目團隊，實施并完成項目;
 * 向團隊成員提供適用的工具與方法的培訓;
 * 識別改進機會并選擇最有效工具和技術(shù)實現(xiàn)改進。

* 課程目的：

通過四個階段為期十六天（其中前八天為綠帶/黑帶通用課程）的系統(tǒng)培訓，將使學員：
* 深入理解精益六西格瑪管理的理念、方法和推行步驟；
* 深入掌握DMAIC循環(huán)及六格瑪改善的統(tǒng)計分析技術(shù)與工具，學習精益改善的主要工具；
* 能針對企業(yè)的問題用精益六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來財務收益；
* 具備作為黑帶（ BB ）領(lǐng)導六西格瑪項目團隊的溝通與協(xié)調(diào)能力；
* 具備傳播六西格管理理念和知識及指導綠帶項目的能力。

* 課程內(nèi)容：
  黑帶課程
第一周
高級統(tǒng)計分析
* 簡單回歸分析
* 多元回歸分析
* 多元方差分析
* 簡單實驗
* 參差分析
* 試驗設(shè)計計劃
* 中心點和區(qū)組化
* 拉動系統(tǒng)和看板
* 如何實施精益
* 全因子試驗設(shè)計
* 部分因子試驗設(shè)計
* 學員項目發(fā)表和老師評價
* 總結(jié)與行動計劃
第二周
實施改進持續(xù)監(jiān)控
* 屬性數(shù)據(jù)試驗設(shè)計
*  中心復合設(shè)計
*  多響應優(yōu)化RSM
* 統(tǒng)計流程控制
*  流程能力II
*  非正態(tài)流程能力研究
* 精益改進控制工具（防錯設(shè)計、Kaize、布局）
* 控制計劃II
* 學員項目發(fā)表和老師評價
* 系統(tǒng)精益六西格瑪案例研討
*  控制程序
* 考試和競賽/黑帶課程總結(jié)

講師介紹: 余衛(wèi)星 先生（新加坡）
余衛(wèi)星先生是美國SigmaPro咨詢公司東亞區(qū)域首席咨詢顧問，負責美國SigmaPro 咨詢公司在大中華地區(qū)（含香港、澳門和臺灣地區(qū)）、蒙古共和國、新加坡及韓國的業(yè)務。余衛(wèi)星先生是道格拉斯.梅德 博士親自挑選、在美國培訓并認證的SigmaPro黑帶大師講師。在加入SigmaPro公司之前，余衛(wèi)星任職于IBM 新加坡集成供應鏈遠東部。他是IBM認證的六西格瑪培訓師，也是IBM微電子部門的全球第一位認證黑帶和黑帶大師。自2005年以來，他為IBM新加坡、印度和馬來西亞培訓了數(shù)百名綠帶和黑帶并指導他們的項目，他也為IBM ISC部門六西格瑪講師提供講師培訓。同時，他也為IBM供應商提供培訓，包括：Amkor（新加坡）公司，臺灣日月光公司（ASE），Venture和泰國臺達電子公司等等。作為IBM集成供應鏈部門的首席六西格瑪培訓師，余衛(wèi)星的授課和指導方式備受同行和學員的贊譽，其獨特的統(tǒng)計學和實驗設(shè)計授課方式為他贏得了“最佳六西格瑪講師”稱號。同時他與IBM ISC管理層和全球六西格瑪核心團隊合作，為IBM篩選黑帶候選人，管理部門的良率提升、減少周期和節(jié)省成本項目。

余衛(wèi)星也是IBM新加坡集成供應鏈遠東部供應商管理5人團隊主管，負責IBM微電子供應商的品質(zhì)管理。2007年，他負責IBM電子封裝供應商-Amkor菲律賓的線裝改進項目，采用DMAIC方法把線裝的廢品率從2000ppm減少到400ppm以下。該項目被評為IBM同類黑帶項目中的最佳項目。從2005年以來，余衛(wèi)星持續(xù)用六西格瑪方法幫助IBM微電子供應商改進提升，包括Amkor韓國，Amkor菲律賓，StatsChippac馬來西亞和臺灣日月光公司。他也為這些供應商的關(guān)鍵問題提供實驗設(shè)計方面的咨詢。

在加入IBM之前，余衛(wèi)星在新加坡惠普工作5年，從事制程開發(fā)工作。他兩度被選出參加惠普項目轉(zhuǎn)移團隊，負責將美國惠普的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至新加坡大規(guī)模生產(chǎn)。他在惠普俄勒岡州和加利福尼亞州公司分別工作一年，在此期間，他接受了嚴格的統(tǒng)計過程控制控制和實驗設(shè)計教育， 并將這些方法應用于生產(chǎn)中，使得大規(guī)模生產(chǎn)得以順利進行。

余衛(wèi)星于2000年從新加坡國立大學獲得第二個工學碩士學位。余衛(wèi)星中英雙語流利，他親自將SigmaPro 的精益六西格瑪和六西格瑪設(shè)計的八千頁教材翻譯成中文。

余衛(wèi)星先生服務過的中國客戶包括：IBM中國、法國喬達國際物流（深圳）公司、意大利陸遜遞卡眼鏡（東莞）公司、戴姆勒-比亞迪汽車、福特汽車、法國SGD AP玻璃容器（湛江）有限公司、德國卡爾蔡司光學（廣州）技術(shù)服務有限公司、瑞典海克斯康測量技術(shù)（青島）有限公司、西門子上海分公司能源、博世汽車柴油發(fā)電機（無錫）、德國福伊特造紙公司、麥肯食品（哈爾濱）公司、銳珂（柯達）醫(yī)療、中國鋼鐵集團、酒泉鋼鐵、中國航空工業(yè)集團、湖南中煙郴州卷煙廠等等。

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