時間地點：5月25-26日（天津）
培訓費用：2980元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。
培訓目標：
·轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
·掌握常見的現場管理方法和工具
·重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法
·掌握現場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣
課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
·同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！
2580元+14小時=卓越的現場管理者
課程大綱：
課程導入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發展趨勢
◆現場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組
安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式
質量管理
◆品質意識與質量目標
·討論一下：什么是品質意識？
·一個似是而非的問題——什么是質量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產生的？
·分組討論1：對質量的正確態度是什么？
·分組討論2：優秀的質量從哪里來？
·分享一下：豐田的質量追求
·視頻：海爾對質量的態度
·現場質量目標的界定方式
·練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現
·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質量標準與檢驗規范
·QC工程圖與產品質量檔案
·QC七大手法的應用介紹
交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產計劃達成率
◆生產進度的控制方式與看板
◆生產報表與生產日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場效率目標的約定方式
◆提升現場效率的兩大路徑
成本管理
◆現場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
◆現有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？
士氣管理
◆激發士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。
現場問題的分析與解決
◆問題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
·解決問題從端正態度開始
--遇到問題后的三種錯誤態度
--豐田、中集對待問題態度的共性對比
·體會一下：描述問題常見的錯誤方式
·現場問題描述的實用方法
--從5W2H到個案問題描述三要素
--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示
--練習一下：生產效率提升問題的描述方式
·現場分析問題的實用模型
--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？
--能解決80%現場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
·分析一下：設備異常的總時間如何降低?
·工廠設備管理的現狀分析
·設備隱患問題分析查找的方法
·設備故障產生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養活動的推進方法與工具
◆工作改善
·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現場報表的過程分析
--作業分析：筆的組裝作業研究
--動作分析：五個不同動作的對比
·工作改善的實施基礎——科學精神
·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續改善不能持續？
·實現持續改善的六大階梯
講師介紹：張老師
高級培訓師、制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師
張老師曾服務于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實業）等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，常務副總經理等職位，具有十五年以上的制造業管理經驗。
張老師對于制造業成本管控體系診斷與改善、制造業系統改善思想與方法的實踐研究、制造業現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究，擅長課程有：《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業品質意識的提升與改善》、《制造業工藝管理與優化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》……
張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學員啟迪思考；同時課程采用標桿企業案例與輔導企業實例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
