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一、【標(biāo)桿概述】

   隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂(lè)、柯達(dá)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通企業(yè)的五倍以上。為此，華制國(guó)際秉持“用世界級(jí)智慧推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛，讓中國(guó)企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，將行之有效的“標(biāo)桿學(xué)習(xí)”和“行動(dòng)學(xué)習(xí)”相結(jié)合，推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。

標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行概念

標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行是將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動(dòng)學(xué)習(xí)相結(jié)合，以中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際問(wèn)題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標(biāo)桿，并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，對(duì)本企業(yè)的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過(guò)程。

二、【華制介紹】

華制國(guó)際（Made In China International，簡(jiǎn)稱MICI）是中國(guó)領(lǐng)先的精益咨詢、全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)服務(wù)及培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，是中國(guó)規(guī)模最大的精益咨詢和全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國(guó)紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國(guó)總部設(shè)在上海，設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無(wú)錫、青島、鄭州、天津等分公司，同時(shí)參與投資美國(guó)格林集團(tuán)、美國(guó)CCOE公司、日本JMC株式會(huì)社、日本精益軟件株式會(huì)社等合資公司。

截至2011年6月，MICI已成功舉辦350屆全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅，服務(wù)企業(yè)5000余家，每年出團(tuán)人數(shù)在2000人以上，占據(jù)80%以上的海外標(biāo)桿學(xué)習(xí)市場(chǎng)份額，客戶重復(fù)消費(fèi)率高達(dá)70%，是中國(guó)無(wú)可爭(zhēng)議的標(biāo)桿學(xué)習(xí)服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)品牌。客戶對(duì)MICI的信任，源自以下三個(gè)方面：

◆全球資源整合： MICI擁有歐、美、日、韓等國(guó)家或地區(qū)220家世界500強(qiáng)標(biāo)桿企業(yè)資源，并與哈佛商學(xué)院、西點(diǎn)軍校等47家院校建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，是國(guó)內(nèi)唯一掌握上游標(biāo)桿資源的培訓(xùn)服務(wù)公司。

◆專業(yè)服務(wù)背景： MICI擁有豐富的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，保證了從課程設(shè)計(jì)、講師配置、名企參觀和學(xué)習(xí)交流等環(huán)節(jié)最大限度貼近企業(yè)實(shí)際需求。

◆強(qiáng)大后臺(tái)支持： MICI擁有由40余位專業(yè)人員組成的后臺(tái)支持團(tuán)隊(duì)，包括簽證辦理、專職翻譯、專業(yè)領(lǐng)隊(duì)、購(gòu)物觀光、安全保障等，用標(biāo)準(zhǔn)化流程成就MICI一流的服務(wù)品質(zhì)。

三、【課程背景】

精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來(lái)的一整套企業(yè)管理模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。

在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、自然災(zāi)變?nèi)找骖l繁、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)管理，是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，是中國(guó)由制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路。有調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營(yíng)、取得并維持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水平。

但很多企業(yè)在踐行精益的過(guò)程中，常常陷入“簡(jiǎn)單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見(jiàn)物不見(jiàn)人，見(jiàn)硬不見(jiàn)軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。

基于此，華制國(guó)際推出《精益溯源·日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》，以幫助中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，推動(dòng)TPS轉(zhuǎn)化為CPS（中國(guó)生產(chǎn)方式，China Production System)，實(shí)現(xiàn)以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率響應(yīng)市場(chǎng)需求。

    《精益溯源·日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》圍繞TPS展開(kāi)，通過(guò)日本豐田資深專家培訓(xùn)、主題研修、仿真工廠體驗(yàn)、日本精益企業(yè)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)參觀等方式，引導(dǎo)學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益理論、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最終促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。

四、【課程特色】

    道場(chǎng)模擬直接參與；豐田核心工廠特許參觀；日本TPS專家授課；標(biāo)桿學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告撰寫(xiě)；個(gè)性化主題研修

五、【學(xué)員對(duì)象】

    ·制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理

    ·生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

    ·持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理

    ·物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理                     

    ·IE工程師

六、【課程受益】

    ·親臨精益管理的發(fā)源地——日本豐田，學(xué)習(xí)真正的精益管理DNA，零距離了解和解析TPS的密碼

    ·突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙

    ·參觀世界頂級(jí)標(biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)豐田公司做人做事的精神，以及生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品的現(xiàn)代管理方法

    ·與資深豐田專家對(duì)話，感悟世界頂級(jí)管理智慧的精髓

    ·系統(tǒng)了解精益框架，親眼見(jiàn)證和體驗(yàn)世界級(jí)工廠的精益水平，深入掌握精益原則、方法及工具

七、【行程安排】

八、【課程內(nèi)容】

九、【核心師資】

十、【標(biāo)桿企業(yè)】

注：上述標(biāo)桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實(shí)際預(yù)約情況為準(zhǔn)。
十一、【客戶見(jiàn)證】

日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅行程緊湊，日本TPS專家的培訓(xùn)精彩實(shí)用，加深了我們對(duì)豐田精益理論的理解，明白了精益不僅是一系列的方法和工具，更是一種文化。豐田生產(chǎn)方式的成功，不是單個(gè)工具和方法的成功，而是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和文化的成功。我們?cè)趯?dǎo)入精益生產(chǎn)方式時(shí)，要跳出簡(jiǎn)單照搬照抄工具、方法的層面，將豐田生產(chǎn)方式與本企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，構(gòu)建企業(yè)獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理方式。

——燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司

本次研修，走進(jìn)精益管理的發(fā)源地——日本豐田，參觀了代表當(dāng)前世界制造業(yè)最高水平的標(biāo)桿企業(yè)，收益很大。豐田的自働化、準(zhǔn)時(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)5S給我們印象深刻，不合格品的控制，拉動(dòng)式看板管理，全員參與等也讓我受益良多。回去后，將重新思考如何在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)入TPS模式并一步步實(shí)施，提升企業(yè)的管理水平和產(chǎn)品品質(zhì)，使企業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階。

————鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司

通過(guò)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，使我們明白了提升品質(zhì)，降低成本，提高效率是如何完美結(jié)合的，對(duì)于面臨成本上升，競(jìng)爭(zhēng)加劇，正在快速發(fā)展的中國(guó)企業(yè)，走精益生產(chǎn)之路是我們的不二選擇。相信中國(guó)企業(yè)在吸收消化豐田生產(chǎn)管理模式后，一定會(huì)發(fā)展得更好更快。

感謝華制，為中國(guó)企業(yè)界搭起了認(rèn)識(shí)世界先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的橋梁。

——正泰集團(tuán)股份有限公司

造物先造人，企業(yè)是由人來(lái)構(gòu)成的。尊重員工，以人為本是持續(xù)改善的源動(dòng)力。在電裝工廠看到人才培養(yǎng)實(shí)踐分為安全、保全、改善、品質(zhì)、QC，且與工作聯(lián)系實(shí)際，值得我們學(xué)習(xí)。

——九牧集團(tuán)有限公司

推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向更加具備世界競(jìng)爭(zhēng)力的精益道路上，華制走在最前沿！精益的理念于十年前已傳至中國(guó)，但真正發(fā)展、真正使更多中國(guó)制造業(yè)精英親身感受豐田的生產(chǎn)方式，得益于華制的努力！感謝華制為中國(guó)民族企業(yè)的發(fā)展所做出的不懈努力！

——橫店集團(tuán)東磁股份有限公司

其他標(biāo)桿學(xué)習(xí)客戶：美的集團(tuán)、ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、英格索蘭工具、惠而浦家電、愛(ài)立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、東軟飛利浦醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)、康明斯、博世汽車部件、諾基亞、久立集團(tuán)、金龍汽車、特變電工、三一重型裝備、福達(dá)合金、蒙牛乳業(yè)、浙江正泰、長(zhǎng)安汽車、自生電力、新筑路橋機(jī)械、陜西正大、久盛電氣、歐普照明、江鈴汽車、燕京啤酒……

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