關(guān)鍵詞：成本管理，成本控制，成本壓縮，工廠淘金
★時(shí)間地點(diǎn)：2011年3月12-13日(共兩天) 青島
★課程講師：邱智全
★課程費(fèi)用：3200元/人
① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640 元（3個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 個(gè)人票： 3200元 （1個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）
【課程背景】
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的推進(jìn)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。
中國(guó)制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運(yùn)營(yíng)成本大幅度上升，而銷售市場(chǎng)又面臨激烈的價(jià)格廝殺，處境日益艱難。中國(guó)制造企業(yè)成本浪費(fèi)空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達(dá)50％以上，原材料和期間費(fèi)用浪費(fèi)至少在10％－20％之間。本次課程，借鑒日本、美國(guó)、新加坡、臺(tái)灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運(yùn)動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)中國(guó)制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運(yùn)用先進(jìn)理念和工具，持續(xù)不斷地壓縮不合理成本，最終實(shí)現(xiàn)全面成本管理。
【課程目的】
正確理解成本的內(nèi)涵，進(jìn)而理解浪費(fèi)為何產(chǎn)生
明確成本控制的方向與目標(biāo)，并學(xué)習(xí)制定有效行動(dòng)計(jì)劃以保證成本管理的效果
掌握費(fèi)用發(fā)生源（制造、采購(gòu)、研發(fā)等部門）及供應(yīng)商的成本管理方法，實(shí)現(xiàn)有效成本控制
【課程收益】
全新視角認(rèn)知成本浪費(fèi)
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念，實(shí)現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運(yùn)作體系設(shè)計(jì)
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動(dòng)的一些常用工具
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。
【教學(xué)特色】
講授、小組討論、案例分析、錄像、練習(xí)、模擬演練、啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
【講師介紹】 邱智全（新加坡）
美國(guó)南加州大學(xué)工商管理碩士
美國(guó)俄勒岡大學(xué)文學(xué)士
英國(guó)倫敦國(guó)際會(huì)計(jì)師協(xié)會(huì)會(huì)員
華制集團(tuán)高級(jí)講師、資深咨詢顧問(wèn)
原馬來(lái)西亞金獅集團(tuán)運(yùn)營(yíng)副總裁
原英國(guó)制罐公司副總經(jīng)理、機(jī)密印刷廠廠長(zhǎng)
國(guó)際著名成本壓縮專家，28年豐富的制造業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
【培訓(xùn)大綱】
第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例: LG夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐；
2、成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
1、概念認(rèn)知差異 2、操作思路差異 3、關(guān)注重點(diǎn)差異
4、標(biāo)準(zhǔn)管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)
1、進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
1、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進(jìn)
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進(jìn)和提高
二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計(jì)分析診斷
b.現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷
c.問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問(wèn)題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價(jià)值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進(jìn)
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具：
(i) 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問(wèn)題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
(iii)庫(kù)存
① 壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(iv)應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③實(shí)用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
(v)特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
——增強(qiáng)品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性
③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
(vi)時(shí)間成本
①壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司時(shí)間成本分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)
(vii)能源浪費(fèi)
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)
1、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2、體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
3、建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)
4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
6、形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)
【其他課程】:
1月22-23日 廣州 卓越班組長(zhǎng)塑造 2200元/人 任繼芳
3月4-5日 上海 卓越班組長(zhǎng)塑造 2200元/人 任繼芳
3月5-6日 蘇州 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制3200元/人 周云
3月12-13日 青島 工廠淘金與成本壓縮3200元/人 邱智全
3月12-13日 杭州 卓越班組長(zhǎng)塑造 2200元/人 任繼芳
3月18-19日 天津 精益生產(chǎn) 3200元/人 鞏懌
3月25-26日 寧波 現(xiàn)場(chǎng)改善 3200元/人 張先宏
3月20-27日 日本 精益溯源-82屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
3月10-11日 廣州 第21屆廣州豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
3月21-27日 臺(tái)灣 臺(tái)灣TPM標(biāo)桿研修學(xué)習(xí)之旅
4月9-21日 美國(guó) 領(lǐng)導(dǎo)力朝圣--美國(guó)GE標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
4月17-24日 韓國(guó) 品牌變革-韓國(guó)三星標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月13-23日 德國(guó) 德國(guó)基業(yè)長(zhǎng)青-德國(guó)西門子標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月23-29日 臺(tái)灣 臺(tái)灣TPM標(biāo)桿研修學(xué)習(xí)之旅
9月17-21日 北京 中國(guó)制造業(yè)2011全球高峰論壇 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
