精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，生產(chǎn)體系，降低成本，降低庫存，精益生產(chǎn)技術(shù)
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)；
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式；
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段；
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程。
【時間地點(diǎn)】2011年3月12-13日（廣州）
【培訓(xùn)費(fèi)用】2500元/人（內(nèi)含培訓(xùn)費(fèi)、講義、餐費(fèi)、茶點(diǎn)等）
（1）9750元/企業(yè)（有5個參會名額） （2）8000元/企業(yè)（有4個參會名額）
（3）6375元/企業(yè)（有3個參會名額） （4）4500元/企業(yè)（有2個參會名額）
【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【課程背景】
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【學(xué)習(xí)收獲】
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
【課程大綱】
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價值
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法；
消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4、效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
對整個制造流程進(jìn)行分析
對單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點(diǎn)
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）生產(chǎn)節(jié)拍
3）動作經(jīng)濟(jì)原則
設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）自主保全與零故障
品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2）品質(zhì)的三不政策
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5）快速切換的實(shí)施法則
管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個步驟
PDCA循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
U型生產(chǎn)線與單件流
如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5S管理
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時間研究
高效的支持保證：快速換模SMED
讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
讓低效率無所遁形：目視管理方法
讓低效率無所遁形：動作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則
效率改善方法：單元化生產(chǎn)
效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
效率改善方法：ECRS
效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
注：以上課程同樣可以引放內(nèi)訓(xùn)，大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。
【講師簡介】陳鵬老師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實(shí)戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
【授課特色】
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。
【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》 《現(xiàn)場改善與成本控制》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》
【服務(wù)客戶】
中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、以萊特空調(diào)、臺灣亞源科技、協(xié)永電子、亞旭電子、烏江渡電廠、涪陵亞東亞變壓器廠、許昌東港發(fā)電廠、邯峰電廠、開封炭素廠、深圳碼灣電廠、湯姆遜、四維機(jī)械廠、龍潤五金機(jī)械廠、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、錦州錦恒汽車、揚(yáng)州亞星客車、唐鋼氣體、昆明天合公司、昆明石林烤煙、河南聯(lián)創(chuàng)化工、湖北云夢化工、洛玻集團(tuán)、深圳萬基集團(tuán)公司、積大制藥、三寶藥業(yè)、紹興黃酒集團(tuán)公司、西寧青稞酒廠、青島啤酒、金威啤酒、人人樂商場、河南焦作品正食品、佳佳香食品廠、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司來思爾乳業(yè)…… |
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