生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）+運(yùn)用IE，提升生產(chǎn)效率
小批量、多品種、短交期生產(chǎn)方式
【時(shí)間地點(diǎn)】3月26日-28日 青島
【培訓(xùn)費(fèi)用】2000元/人（包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)）
【參觀考察】海爾生產(chǎn)現(xiàn)場 + 海爾辦公大樓（此活動(dòng)為自選日程，參觀費(fèi)用100元/人）
【培訓(xùn)對(duì)象】效率改善/庫存削減/精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、IE工程師、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【培訓(xùn)內(nèi)容】
·生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
PMC與采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)
·和生產(chǎn)部的關(guān)系
·和采購部的關(guān)系
·和銷售部的關(guān)系
緊急訂單問題分析與對(duì)策
·緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
·壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
·影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對(duì)策
·物料為何不齊套？
·齊套問題改善方法
“一個(gè)流”改善
生產(chǎn)計(jì)劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善
顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
·什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
·拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
·拉動(dòng)看板的設(shè)定
瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
·排產(chǎn)同序化
·排產(chǎn)同期化
·產(chǎn)能最大化
瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
·計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
·優(yōu)化模型在excel中的實(shí)現(xiàn)
供應(yīng)鏈建設(shè)
·物料配送方法
·原料庫存管理方法
·IE與生產(chǎn)效率提升
生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
·消除瓶頸
·消除管制點(diǎn)
·現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
產(chǎn)能負(fù)荷與瓶頸損失分析
·產(chǎn)能利用率
·生產(chǎn)線平衡
·損失分析
流程改善與價(jià)值流分析
·對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析
·對(duì)工序進(jìn)行取消、合并、重排、簡化等改善
·作業(yè)員分析
·產(chǎn)品分析
生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)改善
·搬運(yùn)分析
·產(chǎn)品線布局
·產(chǎn)品族布局
·機(jī)群布局
生產(chǎn)線平衡與改善
·合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法
·烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
·標(biāo)準(zhǔn)操作
作業(yè)員動(dòng)作效率改善
·作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）
·人體的使用原則
·工作場所的布置原則
·工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
作業(yè)時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
·用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程
·馬表測時(shí)法
·觀測結(jié)果分析處理
【培訓(xùn)講師】孫亞彬
歷任奧林巴斯、廣州本田 工業(yè)工程課（IE）課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長。
曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
服務(wù)企業(yè)：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標(biāo)潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團(tuán)、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、國家電網(wǎng) |
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