時間地點：5月20-21日（北京） 9月16-17日（上海）
培訓費用：2280元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
培訓對象：各部門主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工
課程受益：
·通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
·掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
·建立健全QCC活動持續改善體系
·通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
·通過全員參與，發掘并培養具備良好潛質的優秀骨干人員，促進基層人才培養
課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。
如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？
QCC活動，充分發揮員工的潛能和創新能力，發揚團隊合作精神，做到全員參與改善，達到提高企業競爭力的目的。
日本能從二戰后的廢墟上迅速崛起，屢創經濟奇跡，很大程度上得益于他們獨創的品管圈（QCC）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節約2.4萬元，整體改善達20多億美金。在中國盡管有很多的企業在實施QCC，但它的效果還未遠遠發揮出來，以下為期兩天的QCC課程將通過大量的案例展示QCC是如何實現改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握QCC實施的每個步驟。
課程大綱：
QCC基本知識介紹
·QCC的起源
·質量、質量管理、全面質量管理的發展歷程及含義
QCC活動的特征與組織架構建立
·通過實際案例分享，了解QCC的特征與作用
·如何組建QC小組
·搭建QCC持續改善組織架構，制定相關部門職責
·如何在企業內部推進QCC活動持續健康發展
PDCA循環
·熟悉PDCA循環基本知識
·掌握PDCA循環核心思想及各環節要領
·學會使用PDCA程序分析和解決問題
·PDCA程序如何應用在QCC活動中
QCC活動的開展步驟
·QC小組類型及其特點
·如何選擇改善課題
·現狀調查的要領及注意事項
·設定目標的步驟、原則和方法
·原因分析的要點，如何確定要因
·如何制定有效對策并實施對策
·效果檢查的目的和方法
·如何將改善措施進行標準化并進行推廣
·QCC活動總結
·統計工具在各個階段的應用
QCC活動改善成果的發布、評審與激勵
·QCC成果的整理和發布
·評審QCC成果的方法
·如何建立有效的激勵體系
·優秀QCC成果分享
·分享國內優秀QCC成果
講師介紹：晁老師
中國電子質量協會QCC咨詢師、深圳質量協會質量管理體系審核員；QCC培訓師、現場管理顧問，8年工作經驗，2年咨詢經驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓；
曾任職于聯想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業，先后擔任生產助理主管、生產主管、生產高級主管、生產部經理一職；在聯想集團惠陽工廠擔任生產助理主管期間，代表聯想集團參加由中國電子質量協會在青島舉辦的中國電子信息行業第二十六次質量小組代表大會，及在海口舉行的國際質量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產主管期間，曾帶領生產線80余人的團隊創造了連續279天無任何制程質量問題的歷史記錄，同時也打破了聯想制造系統180天的質量記錄，團隊和個人分別獲得聯想制造系統“年度優秀班組”、“聯想Super Star”榮譽稱號；主導開展的《看板信息電子化》、《產品輔料成本控制》項目獲得聯想集團優秀項目獎；其中《產品輔料成本控制》項目可為公司每年節約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔任生產部經理期間，主要負責中壓產品部的生產管理工作，在任職期間，主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續改善工作。
晁老師曾經培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、雪佛龍、采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數控、英資萊爾德等數十家國內國外企業。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
