時(shí)間地點(diǎn)：5月20-21日（北京） 9月16-17日（上海）
培訓(xùn)費(fèi)用：2280元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)）
培訓(xùn)對(duì)象：各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工
課程受益：
·通過(guò)全員參與改善活動(dòng)，樹立正確的QCC活動(dòng)改善理念
·掌握QCC活動(dòng)開(kāi)展的步驟和方法，并能獨(dú)立開(kāi)展QCC活動(dòng)
·建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
·通過(guò)QCC活動(dòng)，提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
·通過(guò)全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)
課程背景：
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時(shí)間？
QCC活動(dòng)，充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，做到全員參與改善，達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度上得益于他們獨(dú)創(chuàng)的品管圈（QCC）活動(dòng)。到1966年4月，日本就有超過(guò)10，000個(gè)品管圈，每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬(wàn)元，整體改善達(dá)20多億美金。在中國(guó)盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果還未遠(yuǎn)遠(yuǎn)發(fā)揮出來(lái)，以下為期兩天的QCC課程將通過(guò)大量的案例展示QCC是如何實(shí)現(xiàn)改善的，并通過(guò)學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟。
課程大綱：
QCC基本知識(shí)介紹
·QCC的起源
·質(zhì)量、質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及含義
QCC活動(dòng)的特征與組織架構(gòu)建立
·通過(guò)實(shí)際案例分享，了解QCC的特征與作用
·如何組建QC小組
·搭建QCC持續(xù)改善組織架構(gòu)，制定相關(guān)部門職責(zé)
·如何在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)QCC活動(dòng)持續(xù)健康發(fā)展
PDCA循環(huán)
·熟悉PDCA循環(huán)基本知識(shí)
·掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領(lǐng)
·學(xué)會(huì)使用PDCA程序分析和解決問(wèn)題
·PDCA程序如何應(yīng)用在QCC活動(dòng)中
QCC活動(dòng)的開(kāi)展步驟
·QC小組類型及其特點(diǎn)
·如何選擇改善課題
·現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
·設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法
·原因分析的要點(diǎn)，如何確定要因
·如何制定有效對(duì)策并實(shí)施對(duì)策
·效果檢查的目的和方法
·如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣
·QCC活動(dòng)總結(jié)
·統(tǒng)計(jì)工具在各個(gè)階段的應(yīng)用
QCC活動(dòng)改善成果的發(fā)布、評(píng)審與激勵(lì)
·QCC成果的整理和發(fā)布
·評(píng)審QCC成果的方法
·如何建立有效的激勵(lì)體系
·優(yōu)秀QCC成果分享
·分享國(guó)內(nèi)優(yōu)秀QCC成果
講師介紹：晁老師
中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量管理體系審核員；QCC培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問(wèn)，8年工作經(jīng)驗(yàn)，2年咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾接受過(guò)日本、美國(guó)、法國(guó)等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
曾任職于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國(guó)）等500強(qiáng)知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團(tuán)惠陽(yáng)工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)在青島舉辦的中國(guó)電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì)，及在�？谂e行的國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議，均取得豐碩成果；在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無(wú)任何制程質(zhì)量問(wèn)題的歷史記錄，同時(shí)也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊(duì)和個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱號(hào)；主導(dǎo)開(kāi)展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬(wàn)元；在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過(guò)5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善，同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì)，建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系；同時(shí)擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對(duì)公司在印度、泰國(guó)及國(guó)內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核；同時(shí)還負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件、雪佛龍、采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
