【培訓(xùn)時間】2011年7月7~9日（星期四~星期六）
【培訓(xùn)地點】上海
【收費標準】￥3300/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，三天午餐費）
【課程目標】
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。
【參加人員】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
【課程大綱】
一、第1講:標準化作業(yè)
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
1） 問題提出與團隊組建
-- 自我介紹/分組
2） 培訓(xùn)目標及要求
-- 團隊突破訓(xùn)練
3） 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
4） 現(xiàn)場控制的指標意義
5） 中美日制造現(xiàn)場管理比較
6） 現(xiàn)場管理四層修煉
-- 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
7） 卓越現(xiàn)場管理7要點
8） 回答學(xué)員問題
-- 提問及回答老師問題
2. 標準作業(yè)的意義與基本要求
1） 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
2） 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
3） 如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
4） 標準化與持續(xù)改進
3. 標準化作業(yè)
1） 標準作業(yè)的SMART原則
2） 標準作業(yè)三票
3） SIP的要點與要求
4. 培訓(xùn)的標準化
1） 作業(yè)培訓(xùn)標準化要求
2） 標準操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
3） 培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
-- 分組討論1
二、第2講:作業(yè)準備驗證
1. 3M準備與5S管理
1） 作業(yè)任務(wù)分配與管理
2） 來料確認與物流準備
3） 設(shè)備及檢具準備與確認
4） 現(xiàn)場5S
2. 首件確認
1） 關(guān)鍵特性管理
2） 一般特性管理
3） 首件確認
4） 當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
-- 提問及回答老師問題
三、第3講:制造過程監(jiān)控與審核
1. 制造過程監(jiān)控
1） 對KPC的預(yù)控制
2） X-R控制圖
3） 過程能力分析與改善
4） KCC的識別與確定
5） KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
-- 提問及回答老師問題
2. 制造過程審核
1） 墨菲定律
2） 分層審核的目的/策略及要點
3） 過程審核方法及要點
4） 分層審核與過程審核的綜合運用
-- 分組練習(xí)1
四、第4講:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品與可疑品
1） 定義不合格品與可疑品的方法及意義
2） 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2. 不合格品隔離/評審與處置
1） 不合格品隔離方法
2） 不合格品快速評審
3） 不合格品處置方式及跟蹤
3. 廢品率降低與質(zhì)量成本分析
1） 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
2） 質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
-- 提問及回答老師問題
五、第5講:快速反應(yīng)
1. 快速反應(yīng)機制
1） 快速反應(yīng)流程
2） 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2. 快速反應(yīng)看板
1） 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
2） 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
-- 分組練習(xí)2
3. 快速反應(yīng)會議
1） 快速反應(yīng)會議流程
2） 快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4. 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
1） 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
2） 快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
-- 提問及回答老師問題
六、第6講:質(zhì)量問題快速根除
1. 線索生成
1） 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
2） 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3） 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
4） 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
-- 分組討論2
2. 線索確認
1） 經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2） 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
3. 效果驗證
1） 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
-- 分組練習(xí)3
七、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1. 經(jīng)驗庫的建立
1） 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
2） 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2. 經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
1） 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
2） 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
-- 提問及回答老師問題
3. 課程小結(jié)
4. 內(nèi)容小結(jié)
1） 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
2） 回答學(xué)員問題及疑點澄清
-- 提問
5. 課程應(yīng)用
1） 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
2） 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
-- 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
【講師介紹】劉老師
【學(xué) 歷】湖南大學(xué)工商管理學(xué)院MBA
【資 格】6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師
【工作經(jīng)歷】
2001年至今上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢；
1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等；
1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制；
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。
【擅長領(lǐng)域】
多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
【核心課程】
現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
【研究方向】現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
【培訓(xùn)宗旨】“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。” |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜�。�
