上課時間：2011年7月23-24日(周六、日)
地 點：東莞 – 南城 – 廣彩城酒店
課程費用：￥1200（含培訓、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品） ！
零風險承諾：本公司慎重承諾：開課后兩小時內不滿意培訓效果者，無條件全額退款。
參加對象：
1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理,TPM活動小組主要成員參加；
2、企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活 動小組主要成員參加；
3、企業開發部主管及工程師、質量部主管及工程師、設備采購主管，以及對TPM感興趣者、
對提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。
課程效益：
熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；
理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法；
掌握改善設備管理的四大手段；
掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
OEE的計算和如何改善OEE；
掌握改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟。
課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念
TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的質量和效率
設備綜合管理的系統內容
設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設備管理的評價指標
設備綜合效率(OEE)
故障頻次和時間分析
MTBF分析-故障時間間隔測定
設備完好率，設備壽命周期費用分析
設備工程能力指數
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
TPM推動體制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法與步驟
消除慢性損耗與PM分析方法
召集推進會議的技巧
案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
可視化基本概念
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
Unit 5 TPM實施的七大步驟研習
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
自主保養對員工的四項能力要求
Unit 6 TPM活動的維護與自主保養
日常維護、定期維護、預防/預測性維護
自主保養的目標與七個步驟
間接部門的TPM活動
案例分享－設備管理與企業文化
授課講師：程老師
先鋒經略顧問資深講師，精益生產、工業工程（IE）、生產作業管理咨詢顧問與培訓講師。致力于幫助企業提高效率，降低成本。多年日、美企業工業工程工作經驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理； 工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。
主要咨詢項目：IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
主要培訓課目：生產效率提高攻略之——消除浪費；現場改善的利器——IE七大手法實務；多品種混流生產管理實務；工廠成本管理與控制；IE工業工程應用（工作研究）；精益生產（Lean Production）；精益班組長強化訓練；生產作業管理強化訓練；快速換型（線）實操訓練；6S精益現場管理；PE工程師實操訓練；單元生產（Cell Production）等。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
