【培訓時間】2011年7月14~16日（星期四~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3300/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，三天午餐費）
【課程目標】
1. 掌握統計過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預防優于檢測”的概念，避免浪費；
3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統質量的指南；
4. 掌握測量系統分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預防優于檢測”的概念避免浪費；
6. 通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；
7. 減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
8. 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品和制造的可靠性；在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一
9. 掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃及改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統如QS9000等要求
【參與對象】
經營、生產和質管人員；從事統計法應用的見習管理人員；參與或負責系統策劃，使用、維護、評估和實施TS16949的人員，以及企業中負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
【課程大綱】
一、課程綜述
簡介五大工具，為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對產品設計開發的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
二、失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發展過程
實施FMEA的好處
FMEA的目的
實施FMEA的前期準備
FMEA方法的發展
FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
三、FMEA類型
系統FMEA
設計FMEA
過程FMEA
四、FMEA的實施步驟（程序）
PFMEA與APQP關系
過程流程圖、控制計劃、作業指導書，及其與PFMEA的關聯
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)
五、講解如何填寫FMEA表格中的22項內容
S---嚴重度(1至10的打分)
O---發生率(1至10的打分)
D---發現率(1至10的打分)
六、實施系統FMEA的五個步驟
系統單元和系統結構
--功能和功能結構
缺陷分析
風險評價
優化
(系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因)
系統FMEA的交互作用
系統內部
不同的系統之間
七、FMEA實施的組織流程
FMEA小組的任務分配
FMEA小組工具的確認與應用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
實例分析
八、FMEA在改善項目中的應用
分小組結合生產實踐進行實例分析
九、介紹ISO/TR10017
十、簡單介紹新舊七大質量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變量之間的線性關系；
因果圖——尋找引發結果的原因；
分層法——從不同角度層面發現問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源；
關聯圖——理清復雜因素間的關系；
系統圖——系統地尋求實現目標的手段；
親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；
PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；
箭條圖——合理制定進度計劃；
矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；
十一、統計過程控制概念及背景知識
SPC的由來、發展和基本要求
什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性。
識別關鍵控制點
隨機波動與異常波動
常規控制圖的類型和實例
十二、測量系統基礎知識
測量系統的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測量系統變異
數據變異的來源誤差因素的影響
十三、測量系統分析
什么是偏移？
什么是穩定性?
什么是線性?
什么是重復性?
什么是再現性?
十四、測試系統的分析與練習
十五、偏倚
進行研究
結果分析—圖示法
結果分析—數值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析
十六、穩定性
進行研究
結果分析—圖示法
結果分析—數值法
舉例—穩定性
十七、線性
進行研究
結果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準則
重復性和再現性（R&R）
取樣的代表性
示例：GRR分析
均值-極差法
進行研究
結果分析-圖示法
%R&R接受準則
結果分析
十八、計數型測量系統研究
小樣法分析
大樣法分析
【講師介紹】鄧老師
同濟大學機械系學士學位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
曾任廣東某化工有限公司產品工程師、制造課生產主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產部經理兼總經理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質量總監；蘇州某金屬沖壓有限公司副總經理；
現任上海強思企業管理服務有限公司咨詢師、高級咨詢師，所有被咨詢的企業均一次性通過國家和國際認證機構的審核。多次接受有關質量管理診斷和評價技術暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓。
鄧先生最擅長的培訓科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標準及內審員培訓、品質管理、抽樣檢驗等方面的培訓和咨詢。
鄧先生曾經服務過的企業有：上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達爾潤滑油、江陰萬奇內飾系統有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團、李爾汽車內飾件、紫江集團、金士頓電子科技、當納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團、上標汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內外公司。
鄧先生現為上海強思企業管理服務有限公司高級培訓講師。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
