★課程時間：2011年11月12-13日 廣州
★授課老師：王保華
★課程費用：3200元/人
3人套票:8640元;
5人套票:13600元;
10人套票:25600元;
15人套票:36000元
（注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
★課程對象：制造業企業總經理、工廠廠長、物料計劃調試、財務總監、供應鏈管理、采購管理、質量管理、技術管理、物流管理、生產管理、庫存控制等人員。
【課程背景】
隨著市場競爭的日益激烈，很多企業意識到供應商是整個鏈條上的重要環節，然而一部分企業在供應商選擇管理上面臨以下問題：
◆采購人員沒有選擇供應商技巧和方法導致供應商頻繁更換
◆供應商頻繁上調供貨價，導致成本上升，企業卻束手無策
◆供應商不能按時供貨，生產物料欠缺，導致企業大量訂單流失
◆供應商選擇和評估的流程不完善，導致供應商服務品質及信譽度差
◆對供應商控制和管理不到位，導致企業受制于供應商的被動地位
在世界經濟一體化，企業經營全球化及客戶需求高度個性的時勢下，企業與顧客、企業與供方的關系更加復雜與密切。企業在增強合作的深度和廣度，建立戰略聯盟的同時，還需更快、更好、更強地對供應商做出反應，正是在這種背景下，如何正確理解并處理供應商背后的問題，從而達到企業盈利的最大化，成為了當今企業關注的熱點。本課程即由此展開！
【課程目的】
本課程結合目前中國企業供應選擇與管理中普通矛盾和問題，通過系統講解供應商選擇的有效方法及供應商質量評估的思路等，旨在使企業優化供應商管理，有效開源節流，提高企業利潤，并解決影響產品質量的關鍵問題。
【課程受益】
1. 掌握選擇供應商的方法，全面提升管理供應商的能力
2. 加強供應商的日常管理，主動地引導、改變、管理與他們之間的合作關系與業務模式
3. 根據企業自身業務特點，制定有效的供應商管理戰略
4. 促進公司內部各部門的溝通及協作，明確統一在采購及供應商管理方面的原則和方法
5. 有效規范供應商選擇與評估流程，提高企業利潤
【課程特色】
1. 實戰經驗的高度融合，為企業供應商管理提供極具價值的研究成果
2. 注重理論與實踐緊密結合，力求實證，避免空談
3. 現場互動研討，強化學員對知識的理解與運用
4. 個別難題的分析及權威專業老師精彩點評，拓寬思維，碰撞思想
【講師簡介】王保華
◆ 華制集團高級講師
◆ 香港理工大學國際航運和供應鏈管理碩士
◆ 中國物流學會常務理事；中國物流與采購聯合會－采購與供應鏈管理專業核心專家
◆ 英國CIPS系列課程授權講師；美國供應鏈管理協會及中國物流與采購聯合會授權講師，主講CPM / CPSM（注冊采購經理/注冊采購供應經理師）系列課程
◆ 20年歐美跨國500強企業高層管理，之后任海爾集團擔任集團副總裁及全球營運總經理
◆ 擁有豐富的采購與供應鏈管理理論、實戰和教學經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業運作模式。提供過咨詢培訓服務的企業有50多家，代表性企業有：惠普（HP）、聯想集團、索尼、富士康、石化、中石油、伊利、中國移動、方正集團、美的集團等
【課程大綱】
第一篇 供應商開發與選擇
第一章 尋源決策
1. 尋源定義
2. 尋源決策
3. 識別供應源的決策方法
4. 尋找戰略匹配的供應商
5. 國際供應鏈和尋源
6. 尋源決策的財務問題
第二章 國際采購尋源問題
1. 國際采購尋源中的問題
2. 國際供應管理對其他職能的影響
3. 國際采購尋源中的運輸和分銷
4. 管理國際匯率風險
5. 國際對等貿易：將采購與市場相連
第三章 戰略尋源
1. 戰略采購流程概述
2. 制訂戰略采購計劃
3. 通過采購戰略來節省開支
4. 電子解決方案的市場分析
第四章 供應商的選擇
1. 供應商的新職能與責任
2. 供應商選擇標準的基本分類
3. 選擇供應商：第一層供應商與第三層供應商
第五章 供應商開發
1. 持續改善的概念
2. 供應商的培訓與參與
3. 供應商開發的流程
4. 反向營銷
5. 供應商開發與反向營銷的比較
6. 國內國際供應商多樣化的啟示
7. 創造早期成功
第六章 正確處理內部關系
1. 內部非技術利益相關者的需求
2. 采購部門與企業中其他部門的關系
3. 與采購戰略相關的內部組織環境
4. 跨部門合作及多功能團隊
第七章 正確處理外部關系
1. 供應鏈流程整合的機會
2. 供應商關系管理
3. 戰略聯盟與非聯盟的供應商關系
4. 處理供應商的詢問、申辯
5. 供應商投訴的協調、調查及反饋
第八章 采購中信息技術的運用
1. 采購過程中的技術應用
2. 開發、實施和維護有關規格，供應商，產品和服務的數據庫
3. 開發和使用電腦化庫存和資本設備跟蹤系統
第二篇 供應商評估與管理
第一章 供應商的選擇和評估
1. 供應商選擇和評估的重點
2. 評估目標
3. 評估方式
4. 質量體系評估密切相關的事項
5. 評估檢查表和評估結果
6. 選擇供應商
第二章 供應商首件,小批量,批量生產的質量控制流程
1. 該質量控制流程的重要性
2. 控制過程需要形成文件
3. 首件(樣品)的質量控制
4. 小批量試生產的質量控制
5. 首次批量生產的質量控制
6. 采購數量比較小時,組織如何靈活執行生產件批準程序(PPAP)?
第三章 來料質量管理
1. 來料（產品）的質量控制
2. 來料檢驗不合格時的通知,標識,隔離,評審 及處置
3. 物料使用中的質量控制
4. 客戶退回的不合格物料的標識,隔離,統計,評審和處置
第四章 質量CAR管理
1. 圍堵行動
2. 質量問題產生根源分析(ROOT CAUSE)
3. 糾正
4. 糾正措施
5. 預防措施
6. 識別糾正,糾正措施,預防措施的區別
7. 效果驗證
8. 解決質量問題的工具簡介
第五章 供應商質量審核
1. 過程審核
2. 產品審核
3. 質量管理體系周期性監督審核
4. 審核方式
5. 審核應該注意的重要事項
6. 產品審核、體系審核、過程審核區別
第六章 供應商績效管理
1. 績效考核規定事項的確定
2. 績效考核的作用
3. 幫助,處理有績效問題的供應商
第七章 供應商質量問題處理和持續改進
1. 過程改進
2. 持續質量改進的工具PDCA
3. 設定供應商產品質量目標(PPM, DPMO)
4. 設定供應商質量改進項目
5. 供應商培訓
6. 統計技術工具在供應商質量控制和管理中的應用
7. 創建免檢物料/免檢供應
8. 影響質量改進常見的障礙
第八章 質量保證協議/如何建立差異化供應商管理體系
1. 質量保證協議范例介紹
2. 差異化供應商管理體系模型介紹 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
