時間地點：11月25-26日 北京
培訓費用：2380元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：5S專員、5S推進主管、班組長、生產主管、倉儲主管、生產經理等
培訓目標：
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
·掌握5S推進中的關鍵要領，建立健全5S持續推進的激勵機制
·掌握5S固化標準化的方法，并能持續鞏固成果
·掌握目視管理的應用技巧
課程背景：
每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
如何在推行過程中建立起一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？
如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應用到“無處不在”？
……
這些都是生產主管迫切需要解決的問題
《工廠5S項目推進與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，同時學習如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。
課程大綱：
現場改善步驟與路線圖
·現場改善三步驟
·現場改善路線圖
·持續改善的三種方式
探知5S的真正含義與作用
·認識我們的問題
·5S活動的核心本質
·細節決定成敗
--5S與細節之間的關系
--體系與細節之間的關系
--管理者的產品是屬下的行為
·5S真正含義的闡述
--中日企業的現場5S現狀差距原因分析
--整理的真正含義及實施要點解析
--整頓的真正含義及實施要點解析
--清掃的真正含義及實施要點解析
--清潔的真正含義及實施要點解析
--素養的真正含義及實施要點解析
5S與主要KPI之間的關系
·現場管理之屋
--現場管理的內容
--現場管理的核心本質
--5S與現場管理的體系關系
·5S管理的五大對象與六大目標
·5S與QCDS指標的直接關系
--5S與質量指標的關系（案例討論）
--5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
--5S與交付指標的關系（案例討論）
--5S與安全指標的關系（案例討論）
如何運用PDCA循環推進5S改善活動
·PDCA循環的使用方法及其與現實工作的關系
--Plan階段講解
-制定目標之SMART原則
-原因分析之魚骨圖
--Do階段講解
-實施的要點
--Check講解
-如何進行有效性的檢查
-檢查與執行力的關系
--Action階段講解
-方法的調整與固化
·運用PDCA循環解決5S問題的案例討論
5S活動的推進步驟及技巧
·5S項目團隊的搭建
--團隊的重要性
--團隊的冰山理論
--團隊成員角色搭配
--團隊績效考核的四大支柱
--5S改善的組織架構
·5S活動推進的關鍵步驟
--整理的推進步驟
-“要”與“不要”的判定基準
-處理的三種方式
--整頓的推進步驟
-“三定”與“三要素”的關鍵解析
--清掃的推進步驟
-清掃的對象
-清掃的核心
-清掃的目的
--清潔的推進步驟
-5S活動的制度化與標準化
--素養的推進步驟
-素養提升的技巧與工具
-8大素養模型
·5個S之間的邏輯關系
·5S活動推進的六大工具
--目視管理
--看板管理
--紅牌作戰（案例賞析）
--定點攝影（案例賞析）
--10分鐘5S
--審核認證常用表格
目視管理推行11法
·目視顯示與目視控制
·目視管理的組成元素
·目視管理的六大對象
·目視管理11法含義與運用
·目視管理控制層級
·目視管理案例展示
如何有效激勵下屬
·什么是激勵
·個人績效考核公式
·激勵的對象
·激勵的三大機制
·需求層次理論
·3種物質激勵形式
·12種精神激勵形式
·有效激勵三要素
·5S活動常用的激勵手段
·5S推進方法的標準化與固化
行動計劃書
·SWOT分析法
講師介紹：晁老師
高級講師、QCC培訓師、5S顧問師、現場管理顧問中國電子質量協會QCC咨詢師、深圳質量協會質量管理體系審核員；曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓；
晁老師任職于聯想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業，先后擔任生產助理主管、生產主管、生產高級主管、生產部經理等職位；
晁老師代表聯想集團參加由中國電子質量協會舉辦的第二十六次質量小組代表大會，及國際質量管理小組會議，均取得豐碩成果；曾帶領生產線80余人的團隊創造了連續279天無任何制程質量問題的歷史記錄，打破了聯想制造系統180天的質量記錄，團隊和個人分別獲得聯想制造系統“年度優秀班組”、“聯想Super Star”榮譽稱號；其主導開展的《看板信息電子化》、《產品輔料成本控制》改善項目獲得了聯想集團優秀項目獎；其中《產品輔料成本控制》項目可為公司每年節約成本200余萬元；
在施耐德電氣工作期間，其主要負責中壓產品部的生產管理工作，在任職期間，主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內的工廠進行了SPS體系審核；并同時負責施耐德電氣北京工廠的持續改善工作。
晁老師曾經培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數控、英資萊爾德等數十家國內國外企業；
其擅長針對性的解決問題，授課由淺入深，注重學員討論及案例研討，并關注對學員實際問題的解決，課程實用性高。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
