時間地點：7月22-23日 北京
培訓費用：2380元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
培訓目標：
·了解工作改善的意義,明確一線主管在現場改善中的重要性
·明確工作改善四階段的流程
·學習提案工作表的制作方法
·實際演練利用工作改善四階段法改善現場作業,掌握四階段法的應用的要點,有效改善現場效率
課程背景：
工作改善的目的不是指大范圍的機械\設備的改善或重新布置,而是通過對現有的人力、機器及材料有效利用，在短時間內，高效率適量的生產優質產品!
隨著市場競爭的加劇，人工成本及各項制造成本逐年攀升，提高效率從內部挖潛是每個企業的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對現場作業實際狀況最為清楚, 提升效率是每個一線主管的重要職責, 一線主管應成為推動現場改善的核心!
在現場中,每天都存在著很多問題如作業不方便，不容易做、費時費力;流程不合理，搬運等待時間長;動作過多,準備調整時間多等等。這些直接影響著生產線的效率/質量和員工的士氣,一線現場作業改善是企業改善的基礎,掌握實用有效改善的技能對于一線主管至關重要。好的改善方法并不是讓員工更費力或加快速度趕作業，而是更省力更舒適更高效的完成高品質作業。
TWI之工作改善技能是豐田內部現場改善的基礎，是推行精益生產的基礎工具，是基層一線主管最重要的一項技能。通過工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達60萬件,采用率達到99%，今天的改善,是一年后推行實施改善收益的10倍!
作為最早從事生產管理領域的專業顧問公司，冠卓2009隆重推出原版“TWI一線主管管理技能系列培訓”，幫助企業培養高執行力、領導力、改善力的基層管理團隊.
我們傳授給您的不是知識,而是技能,而技能是可以通過反復實踐而復制掌握的!
課程大綱：
第一單元 課程導入
·學員熱身，建立學習小組
第二單元 改善的意義與工作改善的四階段法
·TWI簡介
·一線主管需要具備的5個條件
·工作改善的意義
·一線主管在現場中的作用
·作業的三種類型
·工作改善案例實演
·現在的作業方法說明及演示
·改善后作業方法說明及演示
·工作改善的四階段法介紹
·卡片的分發與說明
·阻礙改善的兩種障礙
第三單元 工作改善的四階法第一階段—分解作業
·分解作業的目的與意義
·分解作業應注意的問題
·作業分解表說明
·如何分解作業
·如何描述作業細節與摘要
第四單元 工作改善四階段法第二階段----對各細節自問
·自問的意義
·六個重要的自問
·自問的順序
·九個項目的用法(材料/機械/設備工具…./整理整頓)
·自問應注意的事項
·第二階段作業分解表的填寫
第五單元 工作改善四階段法第三,階段---新方法歸納
·如何展開新方法
·去除/合并/重組/簡化與六問的關系
·作業細節去除/合并/重組/簡化的順序
·作業改善簡化的四項基本原則
·新方法展開時應注意的事項
·第三階段作業分解表的填寫
第六單元 工作改善四階段法第四階段—新方法實施
·新方法實施應注意的事項
·如何取得相關人員認同
·承認他人貢獻
第七單元 學員案例演習及總結
講師介紹：王老師
教育及資格認證：
高級培訓師，日本產業訓練協會TWI授證講師，中國人民大學 MBA ，西北工業大學機械學學士，瑞典Celemi機構授證講師，曾接受過美國KT公司問題分析與解決-KT法的講師培訓，曾接受過高德拉特協會TOC應用專家的培訓。
講師經歷與專長：
王老師在國有企業任生產主管/工藝主管近5年，在美資日資企業任生產經理5年，具有12以上現場管理與改善經驗。擅長TWI（一線主管技能訓練）、基層管理者領導力、現場管理與改善、現場問題分析與解決等課程。
培訓客戶與培訓風格：
王老師曾輔導20余家企業完成班組長勝任力提升的項目，輔導過程中運用企業的真實案例進行演練，其課程精辟生動、案例豐富。曾培訓過800余家企業，其中包括NOKIA、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、ABB新會低壓開關、屈臣氏、箭牌口香糖、銘基食品、天津通用半導體、廣汽本田、樂庭電線、美的六大事業部、TCL集團、廣東北電、諾和諾德、中美史克、英資萊爾德、廣州日立、廣州馬士基、天馬微電子、亞特蘭斯、歐貝特卡、依利安達電子、TCLAV事業部、深南電路、中山諾而達、麥克維爾空調、鄭州日產汽車、德爾福派克電氣、天津奧的斯電梯、AMECO、西子重工、西門子VDO、天津漢高洗滌劑、圣戈班、拜耳化學、株洲南車時代、德美精細化工、百事可樂、太古可口可樂、德高（廣州）建材、博格華納、動力源、中萃食品、九惠制藥、日冷食品、艾貝服飾、紅塔仁恒紙業等知名企業。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
