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時間地點：2011年6月18-19日（周六、日）  東莞-南城-廣彩城酒店

課程費用：￥1600（含培訓、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品）  

零風險承諾：本公司慎重承諾：開課后兩小時內(nèi)不滿意培訓效果者，無條件全額退款。

參加對象：PE工程師、IE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、項目經(jīng)理、其它技術(shù)改善及相關(guān)人員；

課程背景：
    PE是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，使用PE方法是生產(chǎn)現(xiàn)場效率改進的最佳途徑；世界級跨國公司都非常重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與改善，這些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都非常卓越；提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問題解決、工裝夾具改善等能力，應(yīng)對多批少量及不斷提高的質(zhì)量要求，勢在必行又迫在眉睫。

課程收益：
·認知生產(chǎn)工程師的角色，明確現(xiàn)場管理的重要性和工作職責，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念；
·了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征，改進傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，建立一個系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)；
·掌握PE的分析方法和簡化作業(yè)的技巧，以過程改善帶動結(jié)果改進，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進；
·明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象，減少浪費，降低成本，確保質(zhì)量、成本、交期；

課程大綱：
第一篇：PE工程師的職責和能力要求
    PE工程師角色定位
    PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別
    PE工程師工作內(nèi)容
    PE工程師崗位的特殊性探索
    PE崗位職業(yè)化特點

第二篇：PE常用分析手法
    程序分析：定義、目的、原則、技巧
    ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡化
    5W2H改善方法
    WHY-WHY分析方法
    五大現(xiàn)象分析
    作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析
    工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究
    作業(yè)練習：可用幾臺機器？

第三篇：新產(chǎn)品導入三階段及重點把握
    樣品制作階段工程確認
    試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
    批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決
    特殊特性識別與可操作性
    過程能力評估

第四篇：PE的標準化職責及實施
    PE在生產(chǎn)中標準制訂
    工時標準化產(chǎn)品標準化/工藝標準化
    效率最大化實施與要求

第五篇：現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索
    就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
    善用修理進行失效分析
    生產(chǎn)換型如何縮短時間
    做如防錯杜絕生產(chǎn)風險
    改善的12大技巧
    現(xiàn)場改善的3S：單純化/標準化/專門化
    現(xiàn)場的4M檢查
    現(xiàn)場的5S管理
    現(xiàn)場目標管理/可視化管理
    現(xiàn)場管理三大課題
    改善的方法/步驟/技巧/案例研究

第六篇：案例分析及PE角色扮演
    PE職責菜單展開
    橫向溝通小組
    PE在糾正與預防過程中的角色定位
    改進建議與整體跟蹤執(zhí)行

授課講師：程老師
    資深講師，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運用培訓的先河。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
    主要咨詢項目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
    主要培訓課目：生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長強化訓練；生產(chǎn)作業(yè)管理強化訓練；快速換型（線）實操訓練；6S精益現(xiàn)場管理；PE工程師實操訓練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。

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