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    廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點評及專題課程
    ——中國獨一無二的精益生產(chǎn)學習模式

    “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
    為此特舉辦《廣東標桿企業(yè)考察》學習交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導展開深入交流，資深精益專家全程點評、并設(shè)針對性的課程，本期的學習主題為：豐田精益生產(chǎn)管理。現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

企業(yè)背景
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

舉辦時間：2011年3月2-3日、2011年4月27-28日、2011年5月25-26日、2011年6月22-23日、2011年7月27-28日、2011年8月24-25日、2011年9月28-29日、2011年10月26-27日、2011年11月23-24日、2011年12月28-29日（該班每月滾動舉行）
上課地點：廣州廣武酒店（天河區(qū)天河路603號，地鐵天河崗頂A出口）
培訓費用：人民幣3380元/人（含考察組織費、專家培訓費、資料費、餐費等）
參加對象：集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。

專家介紹：羅忠源老師
    精益生產(chǎn)專家。實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
   曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
   輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/P>

內(nèi)容與行程安排：

第一天上午

第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導入）
·精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗？

·精益生產(chǎn)核心原理
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒                   有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用   價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；  建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。

·現(xiàn)場七大浪費簡介
庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。
缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。

第一天下午

第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察

參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙）
◆精益專家陪同,點評現(xiàn)場參觀重點;
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……

第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式

第一天晚上

第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流
·豐田為什么強大？
·豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
·豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
    豐田會議文化
    豐田安全文化？
    豐田“三現(xiàn)”文化 
    豐田的人性化關(guān)懷
    豐田持續(xù)改善的操作方法
·Q&A對話交流

第二天上午

第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
·計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。

·供應商管理與精益生產(chǎn)
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。
供應商質(zhì)量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。

·質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。
供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。

·生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義。
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。

第二天下午

第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
·精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等。
團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施。
溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。

·精益生產(chǎn)項目實施步驟
合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。
項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持。
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。
項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實收益。
項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。

·項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

·Q&A：學員提問及問題解答答

    ==報名咨詢==

    報名程序：索取并填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函-->轉(zhuǎn)帳或現(xiàn)金交費-->正式培訓

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：李先生   陳小姐   林先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關(guān)培訓安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓事宜！）