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【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)計劃主管/ 物料計劃/ 采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/ 跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部 現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

【培訓(xùn)背景】
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、 物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、 設(shè)備工程、人力資源及財務(wù) 成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（ 庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及 客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

【培訓(xùn)收益】
? 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系-->提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%
? 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃-->達成公司策略管理目標(biāo)
? 對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析，并建立完善 產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制-->協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
? 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃-->提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
? 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料-->完善降低物料損耗機制和停工待料工時
? 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和 溝通協(xié)調(diào)-->縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

【課程大綱】

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
? 生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
? 銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
美的集團連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理--------
? 怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行……

課程背景：
經(jīng)過30多年改革，我國已成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)分工要求， 生產(chǎn)計劃與 物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與 設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料 庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子 采購---MPS主生產(chǎn)計劃---DRP分銷資源計劃---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。

課程收益：
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的 現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1．完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式
2．掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳�產(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系
3．掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌媱澓蚎RC控制管理的設(shè)計與跟蹤管理體系
4．課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理
5．課程不設(shè)強制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6．課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流 溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7．現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
8．微咨詢效果：各組設(shè)計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

課程大綱：
第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析
1. 為什么生產(chǎn)計劃剛剛發(fā)行又要修改，計劃不如變化快
2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3. 為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會……

學(xué)員均可獲贈翟光明著作《制造企業(yè)物料計劃與庫存控制》2016年版

培訓(xùn)目的：

目前 制造業(yè)面臨 客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、 產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、 銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致 生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)， 供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和 物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；

2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3.如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；

4.如何進行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；

5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6.如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺（計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）

7.如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；

8.如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；

9.如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；

10.如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率；

11.如何強化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催；

12.通過“啤酒游戲”，親身體驗 “牛鞭效應(yīng)” 的形成過程，掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)。

課程大綱：

第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵、

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。

二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題……

學(xué)員對象：高層管理者、計劃管理人員、采購人員、財務(wù)人員、庫存管理及其他相關(guān)部門人員。

課程簡介：
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的 物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

課程收益：
? ·計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
? ·如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
? ·如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
? ·如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
? ·如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
? ·如何合理制訂車間作業(yè)計劃
? ·庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
? ·如何做好原材料的庫存管理
? ·如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
? ·如何預(yù)測需求量
? ·如何合理設(shè)置安全庫存量

培訓(xùn)內(nèi)容：

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一講：計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標(biāo)有哪些
銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
計劃管理各目標(biāo)的關(guān)系……

【課程背景】
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設(shè)計的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系，通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，課堂老師也會讓學(xué)員提出您所在公司的主要問題設(shè)計一套適合本公司的管理模式。

【課程目的】
·學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
·掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
·掌握因插單、生產(chǎn)進度異常時的滾動計劃排程的要領(lǐng)
·掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
·掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
·掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
·掌握J(rèn)IT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
·掌握彈性生產(chǎn)進度控制的方法與步驟
·了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計劃管控體系分析

第二部分　產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立
1.如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式……

課程收益：
·帶回一套“供應(yīng)鏈設(shè)計與PMC自動運營系統(tǒng)工具”，變成團隊自我改善模板；
·學(xué)習(xí)到優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)鏈運營模式的特點與模式；
·針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應(yīng)對；
·如何構(gòu)建“PMC自動運營簡便信息化”，實現(xiàn)快速精準(zhǔn)響應(yīng)；
·PMC團隊打造（特質(zhì)要求、團隊精神、做事風(fēng)格、跨部門溝通模式等）

課程主要內(nèi)容：
一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人?量產(chǎn)化（Main Production）?小批量 多品種?個性化定制
? 頻繁切換的巨大損失?SMED快速換模技術(shù)
? 模塊化布局的損失?整流化的生產(chǎn)方式……

培訓(xùn)對象：制造性企業(yè)的計劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管

課程簡介：
多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對著同樣的困惑：
1）訂單量越多，計劃越難排，計劃的變動和調(diào)整越頻繁
2）訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。
3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
4）生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時交付
5）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇
7）銷售預(yù)測不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)

課程目標(biāo)&收益：
此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。

課程大綱：

第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3. 生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃……

課程背景：
新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達成率，如何對生產(chǎn)物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

課程目標(biāo)：
1、掌握需求預(yù)測的工具和方法，保證預(yù)測的準(zhǔn)確性；
2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；
3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；
4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進行；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算方法；
8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

培訓(xùn)大綱：
第01部分、需求預(yù)測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預(yù)測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（培訓(xùn)目標(biāo)——通過學(xué)習(xí)，理解如何進行市場預(yù)測分析，了解影響預(yù)測的因素和預(yù)測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）
一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預(yù)測——市場需求的預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更
問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大……

課程背景：
倉儲物流的管理難度主要有哪些？為什么進貨環(huán)節(jié)經(jīng)常出問題?為什么倉庫空間的利用率低?盤點的作用有多大?為什么揀貨配送需要那么多人?倉庫損耗如何降低?什么是現(xiàn)代化倉庫?如何降低運輸成本?如何管理好庫存?條形碼有用嗎?
本課程從實戰(zhàn)的角度，結(jié)合先進的工廠物流管理理念、眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經(jīng)驗體會，教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程收益：
當(dāng)今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？
如何做好收貨入庫管理？
如何做好儲位管理？
如何提高盤點的有效性？
庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
如何做好庫存的分類管理？
如何提高物料揀貨配送的效率？
如何降低倉儲管理的損耗？
如何選擇與維護物流設(shè)備？
如何降低物流運輸成本？
如何提高物流倉儲的電子化水平？

培訓(xùn)內(nèi)容：
第一講：當(dāng)今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？
倉庫的類別有哪些
老板對倉儲管理的最基本要求是什么？
‘客戶’對物流服務(wù)的要求有哪些-KPI？
不同‘客戶’的要求側(cè)重點
儲運管理的基本流程應(yīng)該如何？
不同倉庫的工作量側(cè)重點？
儲運管理的主要難度是什么？
物流部門崗位設(shè)置的原則……

【課程大綱】
第一部分、傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送及現(xiàn)場服務(wù)觀念轉(zhuǎn)化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
3.如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉庫督促執(zhí)行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風(fēng)汽車發(fā)動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統(tǒng)倉儲管理如何向物流現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)化，實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理……