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制造企業管理培訓專題

企業培訓網擁有專業的制造業管理培訓專家，近期推出了《工廠成本控制及制造績效提升高級研修班》、《制造業庫存控制技術與策略》、《制造業精益物流與供應鏈管理實務》、《制造業成本管控與分析實戰訓練》、《工業4.0與智能制造》、《現代化智能精益制造革新實踐與探究》、《制造業供應鏈管理與庫存控制策略實戰沙盤課程》、《制造型企業如何控制與削減成本》、《工廠物流規劃、倉儲管理與高效物料配送實戰》等培訓課程，歡迎廣大制造企業報名參加培訓。

·工廠成本控制及制造績效提升高級研修班

培訓對象：工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管
課程受益：
? 深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法
? 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法
? 間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧
? 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
? 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
? 學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
? 質量成本分析及降低質量的成本的方法
? 工廠降成本項目立項及推進技巧
? 世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程大綱：
第一部分：工廠成本概述
? 工廠財務損益表分析
1) 制造業財務損益表分析
2) 營業收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法……

·制造業庫存控制技術與策略

培訓對象：CEO、CFO、COO、CIO、銷售總監、供應管理總監、物流總監、訂單管理經理、生產經理、采購經理、計劃經理、客戶服務經理等。
培訓方式：40％重點講解、經驗教訓分享＋30％工具、模型分析運用＋30％案例討論、問題解答－學員自帶企業日常供應鏈管理問題，現場診斷并模擬演練。
課程的根本目的：
所謂的庫存控制就是，如何實現在給客戶及時交付的前提下，降低呆滯庫存，提高庫存周轉率。
課程要回答的基本問題：
1. 供需鏈管理存在的價值點是什么？
2. 倉庫管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
3. 計劃管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
4. 采購管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
5. 生產管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
6. 需求管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
7. ERP在庫存控制中的具體控制點是什么？
8. VMI/CPFR的關鍵實施點是什么？
9. 如何設計一個合理的供需鏈組織架構與KPI考核體系？
課程要解釋的現象：
1. 為什么轉就是賺？
2. 為什么倉庫越大，企業可能倒閉的越快？
3. 為什么總是該來的不來，不該來的都來了？
4. 為什么過量生產罪大惡極？
5. 為什么賣的越多，企業可能倒閉的越快？
6. 為什么預測永遠是錯的，但你可以做一個相對正確的判斷？
7. 為什么VMI不是隨便玩的？
8. 為什么說庫存控制不是哪一個人的事情？

課程大綱：
第一單元：目標設定：搞清楚為什么？
1. 你為什么要從事這份工作？
2. 案例討論：假設您是一家小餐館的經理……

·制造業精益物流與供應鏈管理實務

【培訓對象】物流經理、采購部經理、供應部管理、物料經理與主管、采購工程師工程師等

【培訓背景】
根據制造企業面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術更新快，生產計劃與庫存控制難度大，產銷協調困難，供應商供貨周期長、質量不穩定，企業內部跨部門協作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業物流供應鏈管理的最先理念和成功經驗，使學員提高對強化供應鏈中的協調性、系統優化及資源整合重要性的認識，探討如何構建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協作、降低成本、及提升快速反應能力；掌握如何進行工廠物流規劃及先進的物流運作模式、如何搞好銷售、生產與采購的協調，如何分析供應鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理；如何實現一體化物流管理與高效物料配送，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。

【課程大綱】
第一部分供應鏈與物流管理
一、什么是供應鏈？
1、供應鏈定義
2、制造企業的供應鏈構成
3、目前制造企業供應鏈管理所面臨的問題
4、制造企業供應鏈管理的三大目標
二、供應鏈管理的核心——如何如何構建高效的物流供應鏈管理體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調的種種表現和后果
2、跨部門協調性差的原因分析
3、構建先進的企業物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
4、構建現代制造企業采購、PMC部門的組織構架需達成的幾個共識……

·制造業成本管控與分析實戰訓練

課程背景：
成本是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業企業生產運營與企業管理的經典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。

課程收益：
1.突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
4.真正為企業提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業的成本，提升其競爭力。

課程說明：
針對問題1：成本控制就是節約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現偏差，如何解決？
本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作，才算得上真正的成本導向；
針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
本課程會為你講述效率提升的定律。
針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？
本課程會詳細介紹有關人工控制的方法和技巧；

課程大綱：

第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結一下：制造業成本“卅”字模型……

·工業4.0與智能制造

課程對象：各類制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部

培訓背景：
? 精益生產是上一世紀50年代，在工業工程技術應用基礎之上，以豐田汽車生產系統（TPS) 為代表所形成的一種制造業生產組織方式；
? 自上世界70年信息化在工業領域的應用以來，工業生產的效率已得到大幅提升；
? 工業發展進入21世紀以來，以數字化制造為核的生產技術應用給工業領域的發展產生天翻地覆的變化；
? 在今天，我們應以怎樣的姿態迎接未來的工業制造？
? 工業時代的經營管理在世界發展100余年，全新的互聯互通時代已經開始
? 傳統企業如何轉型并迎接已經到來的美好時代？
? 但工業4.0時代下的傳統企業如何變革組織模式、如何變革管理思維、如何利用互聯網工具駕馭新時代的員工、如何利用互聯網工具轉變企業經營模式、讓自己企業在新時代背景下依然基業長青？
? 本課程提供的是一套全新的基于中國工業化時代的精益管理與數字化時代相融合的管理思維、方法論和管理工具，讓企業領導人、管理者及團隊快速適應并融入這個時代，成就領先企業的卓越績效；
? 講師在本課程中深入探討中國工業發展史與數字化制造如何銜接的一套系統和方法，讓我們大腦里的“工業化思維”與“數字化思維”相融合，讓企業領導人及管理者們在制訂企業發展戰略及做出未來決策時需要考慮的時代變化，以減少企業決策上的風險；

培訓大綱：
第一講：中國制造業現實與分析
1、從年度最火的幾個關鍵詞說起
2、“工業4.0”- 世界關注、革命性質
3、德國工業4.0的戰略要點
4、中國為什么選擇德國標準？
5、工業4.0的演變
6、工業革命發展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀工業發展戰略對比……

·現代化智能精益制造革新實踐與探究

【參加對象】公司高層、生產運作管理系統中高層管理人員。
【課程背景】
客戶訂單只下一個或幾個，做還是不做？
產品切換頻繁，客戶需求還隨時變更，人員流動、設備故障、物料不到位、質量問題頻發……等都不穩定，管理人員處于“救火”狀態。
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！
滾動計劃失去意義，其實在現有的ERP模式下，系統管理已然失效！
當傳統的生產方式已然失效，距離工業4.0是那么遙遠，我們的制造業何去何從？
誠然，企業為完成生產訂單，付出了巨大的成本代價！然而，據不完全統計，傳統模式下多品種小批量的客戶實際滿意度只能維持在50%。傳統制造業面臨著向“多品種，小批量，短交期，低庫存、變化多”轉變。其生存的意義概括為：以優異的品質，低廉的價格，快捷的速度，為客戶提供安全，環保，多樣的產品及服務。只有超短的制造周期才能適應市場的快速多變的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生產方式是一項涉及技術、生產、管理和經濟等方面的系統工程。工業4.0，智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個性化需求及實現企業高利潤！本課程的研究成果均來自咨詢師團隊在為客戶現場咨詢的經驗總結，試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性，又能兼顧效率成本的高效生產方式，即，通過精益生產方式消除各種浪費，又通過自動化、信息化、智能化將改善成果固化，從而將改善成果反映到企業經營實績。
本課程通過2天的學習研討，將告訴您——
在多品種、小批量條件下，如何解決固有產能與經濟批量的矛盾？
精益生產方式的精髓，及應對多品種小批量生產方式的應有管理思維與管理技法；
精益所做的改善如何通過IT系統固化下來，對經營指標，形成有效支撐，而不隨著時間推移改善成果隨之流失；企業IT人士如何深入現場，而不是僅憑想象和簡單的調研做出的系統設計和設置，不僅解決現場問題，而不是讓IT給現場造成麻煩；
如何系統構建精益化+自働化+數字化的智能制造系統：持續消除浪費！智能自動化，品質效率雙保證！高柔性，快速反應客戶需求！
本課程向傳統制造型企業們描繪了一個清晰可行的邁向工業4.0的戰略地圖！
【課程大綱】
1. 邁向工業4.0：制造業轉型升級的全局思考與智能制造的進步階梯
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人?量產化（Main Production）?小批量多品種?個性化定制的管理內涵
·頻繁切換的巨大損失?SMED快速換模技術
·模塊化布局的損失?整流化的生產方式
·預測性生產計劃的管理失效?訂單確定的生產方式
·滾動性生產計劃的系統失效?ERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
·拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制……

·制造業供應鏈管理與庫存控制策略實戰沙盤課程

適合人群：如果你需要對企業供應鏈運轉有全面理解，或者你是企業高管、或負責供應鏈、運營、計劃、采購、供應商管理或技術支持部門等，這門課是為你量身訂做。
課程特點：
我們一起操演沙盤模擬工廠，在沙盤演練中尋找答案。
供應鏈情況模擬，探索不同供應鏈如何帶來高財務回報。
精彩案例，帶你體會世界500強企業管理最佳實踐
如果你討厭填鴨式學習，沙盤課程適合你！這門課程需要你積極參與沙盤演練，主動思考，無私分享。因為自己總結的觀點和實踐過的理論才是你自己的。

培訓背景：
你的企業需要提升運營效率，降低成本，增加利潤？看看世界500強企業如何做到。
供應鏈管理系列沙盤課程，獲得惠普、西門子、寶馬汽車、中海油、海南航空、羅氏制藥等百家企業好評，獲評中國惠普大學金牌課。
課程針對制造業以下難題：
1. 如何打造高效率、低成本、低風險的供應體系。
2. 降本壓力比山大，供應鏈如何降本增效？
3. 庫存高企，但訂單卻遲遲不能交付。
4. 企業能做到零庫存嗎？怎樣是合理的庫存？
5. 如何平衡按期交貨與庫存水平的關系？

沙盤介紹：
沙盤名稱：《供應鏈與庫存沙盤》，模擬不同情形的工廠，學員扮演工廠的各主要職能，一起配合完成客戶訂單，體會怎樣的供應鏈能掙到更多錢，怎樣是合理的庫存，如何控制庫存。
課程通過講解----沙盤游戲----報告----學員分享----講解的過程，幫助學員在游戲中摸索降低總成本的方法。同時，團隊成員在活動中收獲一份真摯的友誼，良好的合作。
沙盤課程調動學員參與發現真理，實踐真理，并結合企業實際情況研討，理解如何提升按期交付水平、增加利潤，合理庫存策略等。

·制造型企業如何控制與削減成本---COST DOWN

【培訓背景】產品銷售價格無法提升，人工成本、運營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷壓，企業如何贏利？
假如企業總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上！
從企業運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制，200多個成功咨詢案例，與資深專家面對面交流，定能讓您借鑒經驗，少走彎路！
賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色！

【參加對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監/經理/主管和與此相關的人士。

本課程非常適合老總帶領中高層干部一起參加學習，同一企業六人以上參加本課程，老師課后可到企業提供半天免費診斷，結合企業現狀，提供針對性的輔導與咨詢。

【課程特點】
專業：講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗，十三年從事企業管理咨詢行業的經驗，曾為二百多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”，并為600多家企業提供過《精益生產》、《IE工程》、《工廠全面改善》、《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

【課程大綱】
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力
1、高科技與網絡時代下，制造企業面臨的機遇、問題與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區別
3、傳統觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本？
5、如何識別可控與不可控成本？
6、提升企業利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討……

·工廠物流規劃、倉儲管理與高效物料配送實戰

【課程目標】
根據目前制造業面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內制造業物流規劃與管理最新方法和成功經驗，掌握物流規劃的內容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。

【課程大綱】
第一部分、傳統倉儲管理如何向倉儲、配送及現場服務觀念轉化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業不均衡問題。
3.如何解決質量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設置《物料質量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責任人，由倉庫督促執行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風汽車發動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統倉儲管理如何向物流現場服務轉化，實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理
1.現代倉儲與傳統倉儲管理在理念、目標、管理內容和管理手段方面的區別……