【培訓安排】2018年8月16-17日上海 2018年12月6-7日上海
【培訓對象】企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、各級中層管理人員。
【課程費用】4800元/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
課程背景：
成本是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業企業生產運營與企業管理的經典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。
課程收益：
1.突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
4.真正為企業提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業的成本，提升其競爭力。
課程說明：
針對問題1：成本控制就是節約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現偏差，如何解決？
本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作，才算得上真正的成本導向；
針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
本課程會為你講述效率提升的定律。
針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？
本課程會詳細介紹有關人工控制的方法和技巧；
課程大綱：
第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結一下：制造業成本“卅”字模型
第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制？
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算？
6、現代企業預算管理的構成要素！
第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點：排除浪費
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場中的七大管理浪費
7、浪費產生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場的各種浪費
案例分享：IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
第四部分、生產成本控制的工具與方法
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、生產成本控制與降低的工具
3、現場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、最低保養成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制
1、體會一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比
3、論討一下：企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方？
4、質量成本的構成
5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題：
質量是什么？
質量分幾種？
質量是從哪來的？
質量好壞如何區分？
對質量我們的工作標準是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析
7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用
分享：判定質量投入效率及價值的根本方法；圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系
3、看清流程中浪費的工具——IE
流程分析：炒飯的流程優化；
作業分析：筆的組裝作業；
動作分析：五個不同的動作；
實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學精神——數據說話與5S
5、分析一下：設備的浪費在哪里？
第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
怎樣削減工廠行政費用
壓縮能源環節的浪費
2、人員成本的控制與削減
討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
發掘潛在的過剩人員
發現過剩間接人員的方法
怎樣進行組織結構分析
形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分享：浙江某全國知名木制品企業（宋老師輔導）削減人員的方法實例
宋老師經典總結：“企業最大浪費是員工智力，企業最貴資源是時間”
第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實質
2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
3、方法得當與持續改進
4、討論一下：為什么持續改進不持續？
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來：制定我們的成本控制計劃
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流
【培訓講師】宋志軍 老師
·精益生產與成本管控實戰專家
·廣東省企業管理培訓協會理事
·寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
·原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
·CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
·廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
·清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師
·中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
·中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。
培訓風格：
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。
宋老師培訓五大特色：
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
【報名咨詢】
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