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精益生產(chǎn)管理培訓專題我們根據(jù)企業(yè)精益生產(chǎn)管理面臨的實際問題，特邀精益生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)講師，推出了《標桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班》、《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實戰(zhàn)訓練營+豐田參觀》、《精益生產(chǎn)管理實務培訓》、《精益生產(chǎn)實踐IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率提升研修班》、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理培訓班》系列精益生產(chǎn)管理培訓課程，歡迎報名參加培訓。 |
| ·標桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班 |
| 【學習時間】三天兩晚，每月一期！ 【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、倉儲及物流管理、采購管理等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位 【研修特色】 ·中國獨一無二正宗精益生產(chǎn)學習模式！ ·廣汽豐田現(xiàn)場考察+在職高管座談交流+精益課程+學員企業(yè)現(xiàn)場診斷！ ·精益樣板工廠參觀 ·在職高管分享交流 ·專家點評專題課程 ·學員企業(yè)現(xiàn)場診斷 ·獨家揭示：精益在中國最成功的應用實踐核心機密 《標桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…… 標桿企業(yè)背景： 【成立時間】2004年9月1日 【地 址】廣州市南沙區(qū) 【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m 廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。 |
| ·精益生產(chǎn)（豐田TPS）實戰(zhàn)訓練營+豐田參觀 |
| 課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 授課形式：工廠參觀，講授法，演練法，討論法和游戲法等。 課程背景： 課程收益： |
| ·精益生產(chǎn)管理實務培訓 |
| 課程背景： 目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)導入精益生產(chǎn)的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！ 建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應的內(nèi)部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。 課程目標： 課程特點：實戰(zhàn)性、操作性強。 課程對象：經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等。 |
| ·精益生產(chǎn)實踐IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率提升研修班 |
| 【培訓對象】總經(jīng)理、廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現(xiàn)場相關(guān)管理人員及技術(shù)員等 【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)的共同選擇與見證！ 【課效保障】公開課：第一天課畢不滿全額退款；內(nèi)訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。 【課程設(shè)計】 特點一：整個課程嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。 特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。 特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解…… 【課程背景】 如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？ 如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？ 如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？ 上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實用的IE手法。 說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。 說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。 說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。 【課程目標】 ·了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀 ·對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎(chǔ)。 ·理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等 ·提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力 ·掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施 |
| ·精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理培訓班 |
| 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本 學員對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士。 課程背景： 經(jīng)過30多年改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！ 很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。 |
| ·現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓 |
| 【參加對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員 【定制服務】 1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們； 2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓或咨詢服務，服務流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。 【課程背景】 面對不斷增加的競爭與人力物力的漲價,高績效精益生產(chǎn)與優(yōu)良質(zhì)量管控技術(shù),已十分受重視,各類型生產(chǎn)或企業(yè)(包括服務業(yè)的運作方式),皆要求高績效High Performance,本課程可導入「如何提升生產(chǎn)效率化?」「如何使人力物力做最佳化調(diào)配?做到精簡效益化?」「如何節(jié)省七大浪費?」「如何做好質(zhì)量管制Quality Control ?」…… 企業(yè)高/中/基層干部皆應參加培訓,習修后將現(xiàn)代化的高效率模式導入企業(yè)內(nèi),自然會發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)和平水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負擔。 【課程目的】 ·認識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧 |
| ·廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓交流會 |
《廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓交流會》 |
| ·精益生產(chǎn)推進策略培訓班 |
| 【課程對象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。 【課程背景】 內(nèi)部供應環(huán)節(jié)錯誤百出？ 員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？ 倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？ 生產(chǎn)部門是否難以適應多批少量的市場競爭？ 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間…… 課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。 【課程目標】 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法； 掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間； 建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)； 降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施； 培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍； |
| ·精益領(lǐng)導力與變革管理 |
| 參訓對象：公司高層領(lǐng)導、總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈主管等相關(guān)中高層人員等 【課程介紹】 作為公司高層領(lǐng)導，您無法準確理解和掌握集團公司內(nèi)正在推行的精益活動！苦于您的企業(yè)內(nèi)部進行的精益改善活動沒有系統(tǒng)性、關(guān)聯(lián)性！不知如何將改進活動和企業(yè)目標或企業(yè)財務績效聯(lián)系起來? 精益部門與其他部門之間，或各部門間的活動缺乏關(guān)聯(lián)性，無法協(xié)調(diào)一致? 不理解一位精益企業(yè)主管與傳統(tǒng)企業(yè)主管有什么區(qū)別，又需要具備什么技能和思維？精益改善成果缺乏持續(xù)性? 如果你對以上的任一問題的回答為“是”，那么精益領(lǐng)導力和變革管理課程將引導你尋求答案。 本課程將對企業(yè)高層領(lǐng)導傳授著名的精益運營系統(tǒng)；并將傳授高層領(lǐng)導在構(gòu)建世界級精益企業(yè)和精益文化過程中所需的知識和技能，同時幫助其理解精益工具背后隱含的理念和世界級精益企業(yè)里的員工行為模式和管理方法。 【課程收益】 本課程為企業(yè)領(lǐng)導層構(gòu)建在組織中實踐精益所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠： 1.理解世界級運營系統(tǒng)的設(shè)計理念及優(yōu)勢 2.理解精益管理方式 3.深入了解自身管理風格和精益管理風格之間的對比 4.使用精益領(lǐng)導力的工具實施結(jié)果導向的快速業(yè)務變革 5.識別和消除精益實施過程中的障礙 6.最大限度獲得實施精益的成果…… |
| ·精益生產(chǎn)計劃與物料控制--PMC |
| 【培訓對象】公司經(jīng)營管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。 【培訓背景】 很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？ 【課程收益】 ·系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產(chǎn)計劃的核心要素 ·掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型 ·掌握制定裝配計劃的步驟與要點 ·掌握制定零部件計劃的步驟與要點 ·掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段 ·掌握精益物料控制的方法與要點 ·大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因 |
| ·精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與策略 |
| 參訓對象：經(jīng)理、部長、廠長、總監(jiān)、總經(jīng)理 【引入契機】 為什么需要參加此課程？ 社會環(huán)境在變化，人力成本在增加，銀行越來越缺錢，現(xiàn)金為王，你還在實施傳統(tǒng)生產(chǎn)模式嗎？ 還有很多企業(yè)花了很多錢，投入了很多人，推進了精益，可是結(jié)果跟沒推進一個樣？ 滿懷希望的導入了很多精益的項目，虎頭蛇尾，難以為繼，敗興而歸 精益的推行是一個轉(zhuǎn)型的過程，轉(zhuǎn)型期的變革管理，你作為企業(yè)的管理層，必須知道哪里會犯錯誤。 【課程目標】 ·告訴我們企業(yè)如何實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型，而不僅僅是精益生產(chǎn)線 ·深入了解企業(yè)轉(zhuǎn)型的中策略和風險，精益存在很多陷阱 ·成功企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的方法論和路線圖，精益不是實施的模式，而是探索的模式 【課程特色】 實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益。 |
| ·精益品質(zhì)管理與零缺陷 |
主 講：生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 楊華 |
| ·精益工廠設(shè)計3P-生產(chǎn)準備流程 |
| 【培訓對象】公司總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設(shè)備總監(jiān)、精益經(jīng)理等 【引入契機】 為什么需要參加此課程？ 在新工廠設(shè)計階段導入精益布局設(shè)計理念，杜絕浪費，而不是事后改善； 通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉(zhuǎn)率提升30%；制造提前期縮短30% 單位面積產(chǎn)出增加30% 新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時機 【課程介紹】 絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設(shè)計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領(lǐng)域： 工廠搬遷或新建工廠 新產(chǎn)品開發(fā) 資本性投資設(shè)備審批…… |
| ·全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬 |
| 授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 課程背景： 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。 面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？ 如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！ 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)…… |
| ·全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬—豐田參觀 |
| 授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 課程背景： 中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。 此次培訓我們將帶您走進豐田的現(xiàn)場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！ 為什么值得您參加？ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些 工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進…… |
| ·精益現(xiàn)場七大核心任務 |
| 課程對象：工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。 課程背景： 中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)： 市場需求的個性化發(fā)展； 用戶對產(chǎn)品外延的追求； 產(chǎn)品生命周期不斷縮短； 產(chǎn)品的標準追求國際化； 員工的流動性不斷加大…… 如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？ 關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。 然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法。 現(xiàn)場管理者應該管什么？ 現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責？ 現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團隊達成卓越KPI？ 現(xiàn)場任務如何有效、出色的完成？ 優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？ |
| ·精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓+參觀考察 |
| 培訓對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程背景： 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 課程大綱： 一、精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？) 2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 4、精益在中國的挑戰(zhàn) 二、精益的五項基本原則 1、根據(jù)客戶的需求定義價值 2、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動…… |
| ·精益質(zhì)量管理培訓班 |
| 培訓對象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流/采購經(jīng)理、車間主任/主管、質(zhì)量經(jīng)理/部長/主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員等。 課程背景： 市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。 如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費經(jīng)理或工程師的大量時間？ 日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，很大程度與精益質(zhì)量管理的發(fā)揮有很大關(guān)聯(lián)，以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現(xiàn)質(zhì)量改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握精益質(zhì)量管理的每個步驟。 課程受益： 了解精益質(zhì)量管理的內(nèi)容和技巧 學習先進企業(yè)精益質(zhì)量管理的經(jīng)驗 理論與實操相結(jié)合，幫助企業(yè)建立全新的精益質(zhì)量管理輪廓 課程特色： 理論指導：全面講授精益質(zhì)量管理的理論、原則及運用 案例分享：中國企業(yè)實施精益質(zhì)量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因 現(xiàn)場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種工具及方法 沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，對精益質(zhì)量管理的工具與方法進行解析 課題解決：解決學員工作中的實際問題 咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導，解決企業(yè)個性化問題 |
| ·制造業(yè)精益供應鏈管理課程 |
| 培訓對象：SCM經(jīng)理、采購部、物流部，生產(chǎn)部、物料和倉儲、銷售部主管、經(jīng)理，市場部經(jīng)理、財務部、內(nèi)部運營總監(jiān)等。 課程背景： 制造型企業(yè)都盼望構(gòu)建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應鏈環(huán)境，從而適應當今激烈競爭下的微利時代。 然而，目前生產(chǎn)企業(yè)面臨的現(xiàn)實是： 客戶需求多變、訂單提前期短； 供應商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定； 預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)； 庫存大量積壓，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié) …… 未來的競爭是供應鏈與供應鏈的競爭！打造一支高效服務企業(yè)物流需求的供應鏈團隊已經(jīng)成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應鏈管理績效的核心工程！ 《制造業(yè)精益供應鏈》管理課程，從企業(yè)精益化運作的角度出發(fā)，將通過目前成熟的供應鏈計劃與管理模型，全面介紹供應鏈計劃過程，從而實現(xiàn)供應鏈的邏輯順暢，讓企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達到JIT準時生產(chǎn)的要求，最終大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力！ 培訓目標： ·通過典型案例了解與掌握供應鏈及物流運作的基本原理 ·認識從供應鏈上游到供應鏈下游，關(guān)聯(lián)企業(yè)與各管理部門的角色 ·實現(xiàn)供應鏈各組織協(xié)同運作的方法與策略 ·全面降低庫存成本的方法與技術(shù) ·學習如何實現(xiàn)精益物流 ·學習供應鏈總體成本降低的方法…… |
| ·精益項目管理培訓班 |
| 授課講師：楊凱老師 參訓對象：企業(yè)中高層管理者及核心研發(fā)、設(shè)計、技術(shù)人員 【引入契機】 為什么需要本課程? 企業(yè)研發(fā)項目管控缺少效率，進度紊亂； 項目周期很難控制； 成員的知識難以轉(zhuǎn)化； 【課程目標】 精益基礎(chǔ)原則的學習； 精益管理系統(tǒng)學習； 學習實現(xiàn)可視化的項目管理； 學習使工程進度更好更有效的控制； 【課程大綱】 第一天： 概念： KMS - 改善管理系統(tǒng)介紹 精益基礎(chǔ)-研發(fā)流程中的增值與浪費 精益基礎(chǔ)-TSM全面服務管理 KCM-改善變革管理 游戲模擬： 工廠命名游戲 創(chuàng)新與研發(fā)流程中的浪費 浪費尋找練習 KCM練習 視頻： 創(chuàng)新與研發(fā)中的浪費（muda) 現(xiàn)場改善活動 第二天： 概念： IDM工具-項目流圖 IDM工具-狀態(tài)節(jié)點標準 IDM工具-項目拉動計劃 IDM工具-OBEYA監(jiān)測流程 案例： 多個案例分析 游戲： 項目管理火箭游戲 視頻： 項目流圖視頻 |
| ·精益生產(chǎn)敏捷制造 |
| 參加對象：企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長、班組長、質(zhì)量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。 授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評 課程背景： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“TPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 |
