精細化的PMC生產計劃與物料控制
——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰
培訓安排：2023年9月15-16日廣州、10月27-28日深圳
課程對象：總經理、廠長，供應鏈、PMC團隊，采購、生產、銷售職能負責人
課程費用：4580元/人（包含：授課費、講義、發票、茶點等）
課程背景：
制造業成本在不斷上漲，供需關系正在發生重大變化，傳統的生產方式已然失效，
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！
滾動計劃失去意義，其實在現有的ERP模式下，系統管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數量”，提高資金周轉速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現自動運營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；
老師將用多年企業實戰及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。
課程收益：
帶回一套“供應鏈設計與PMC自動運營系統工具”，變成團隊自我改善模板；
學習到優秀企業供應鏈運營模式的特點與模式；
針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對；
如何構建“PMC自動運營簡便信息化”，實現快速精準響應；
PMC團隊打造（特質要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）。
課程大綱：
一、精益供應鏈設計：制造業轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術
模塊化布局的損失整流化的生產方式
預測性生產計劃的管理失效訂單確定的生產方式
滾動性生產計劃的系統失效ERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節流并舉：精益化自働化信息化智能化
“互聯網+”思維是神器嗎？與其“互聯網”，不如“物聯網”
供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
戰略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
共生價值1）穩定性，降低物流采購成本
共生價值2）收益性，實現第三方利潤源
生產運作系統的綜合效率如何評價？系統的浪費認知與PMC職責、功能發揮
顯性成本與隱性成本
案例研討：物料系統管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業中尷尬地位、PMC職能發揮的現實困境分析
PMC：營業的直接窗口（接單、交付），生產系統的指揮塔！
二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
數量精度100%
物料品質保證
精準物料配送
物料及人員安全確保
最低庫存策略
清潔化倉庫
高效利用率
管理研討：現場物料、物流人員的浪費在哪里？現場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
物料集結準時率
工序計劃準時達成率
案例分享：生產計劃達成確認會制度
成品入庫準時率
成品在庫回轉率
物料在庫回轉率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２）：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統的PMC：做準、作穩
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC
APS高級排產系統
MES制造執行系統
MRP物料資源系統
MDS物料配送系統
WMS倉儲管理系統
管理研討；現ERP功能及難點，ERP系統的擴展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰
三、精細化的PC生產計劃體系
頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯動機制
解決銷售、制造脫節的有效體制：PSI統籌計劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
計劃體系的基礎1）：工序基準
沒有工序基準，計劃則成為廢紙
工序基準的內容
計劃體系的基礎2）：負荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負荷的計劃將無法完全實現！
負荷檢討的方法、內容
負荷不足時的應對措施
生產計劃實施的PDCA閉合環
沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度
生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰
預測計劃PSI失效！
補貨計劃
無庫存策略
均衡計劃
多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統
APS系統的5大功能突破
四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統運作流程分析、ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點
成品生產特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋
案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票
物料的3級盤點制度
A類：日次全數盤點
B類：周次循環盤點
C類：月次抽查盤點
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現場物料的日次精度管理
B. 精準物料配送
配送計劃
配送工裝
運輸AGV
信息管理MDS
C. 自責損金制度
培訓講師：李忠老師
·生產現場管理實戰專家
·精益生產實戰專家
·中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
·多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業及曾在企業擔任的職務：
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷：
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
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