時間地點：2010年3月20-21日（廣州） 4月8-9日（上海） 9月2-3日（廣州）
10月21-22日（上海） 10月23-24日（青島） 12月25-26日（廣州）
2011年1月13-14日（北京） 1月20-21日（深圳）
培訓對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
培訓費用：2600元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
資格證書費：中級600元/人；高級800元/人(不參加認證考試的學員無須交納)
備注：
1、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4、此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案（需另外繳費）。
課程簡介:
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
課程大綱：
第一室 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1.銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構
3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
某著名企業(yè)產(chǎn)品的物流策略手冊實例分析
第二室 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1.銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾銷售計劃/生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
上海某公司月/周/日協(xié)調流程實例分析
東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析-
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
上海某公司（規(guī)模小）扦單、急單、補單/加單的銷售計劃/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-
訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
2.生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）
準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
在線半成品(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
東莞偉易達拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
透過PE/IE手法達致柔性化
生產(chǎn)流水線/工裝夾具設計改造---柔性化-----上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
第三室 生產(chǎn)計劃進度控制
1.縮短產(chǎn)品周期流程
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練----
5.1月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
5.2生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
7.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
7.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
7.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
7.3現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
8.協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
9.產(chǎn)銷失調原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析-----事后管理
11.中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析-----事后管理
第四室 物流計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
上海西門子物流管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
1.供貨商交期管制十大之道
偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
2.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
2.3江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖
廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則
某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析
上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商JIT直送工位管理方法
格力空調JIT物料操作指導書解析
華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
某著名企業(yè)VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
華為電子化交易案例
三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4.物料工程管理
物料規(guī)格四方面的訂定與管制
材料清單 (BOM)
富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業(yè)指導書實例分析
物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析――
物料ABC分析法和運用
物料ABC執(zhí)行六步驟
物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
5.存量管制
需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量
安全存量三種設定方法
按需定量法（LOT-FOR -LOT）
ABC控制法
短期庫存預測與安全庫存控制法
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
戰(zhàn)略庫存量二種設定方法
庫存量降低五大方法
庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
提高庫存周轉率的途徑
全過程庫存控制與庫存趨勢分
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
青島海爾呆料預防與處理流程分析
6.物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
【講師介紹】雷衛(wèi)旭
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮。
曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾、中國移動、中國北京聯(lián)通、廣東移動、深圳華為、順德/武漢美的空調、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導（部分名單）東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機（廣州）、四川長虹、蘇泊爾，夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿(mào)易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。 |
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