第四十一期廣東標(biāo)桿企業(yè)考察：《豐田精益生產(chǎn)管理精品培訓(xùn)班》
廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點(diǎn)評及專題課程
——中國獨(dú)一無二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式
有關(guān)企業(yè)（公司）：
“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此廣東省商業(yè)聯(lián)合會將舉辦《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察》學(xué)習(xí)交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，資深精益專家全程點(diǎn)評、并設(shè)針對性的課程，本期的學(xué)習(xí)主題為：豐田精益生產(chǎn)管理。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：
一、企業(yè)背景
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。
二、專家介紹
羅老師：精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GRO·P 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?/P>
三、參加對象：集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。
四、舉辦時(shí)間：（該班滾動上課，每月舉行）。
2011年3月2-3日、2011年4月27-28日、2011年5月25-26日、2011年6月22-23日、2011年7月27-28日、2011年8月24-25日、2011年9月28-29日、2011年10月26-27日、2011年11月23-24日、2011年12月28-29日
五、參與費(fèi)用：3980元/人（含企業(yè)考察費(fèi)、領(lǐng)導(dǎo)交流座談、專家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等）。
六、內(nèi)容與行程安排
第一天上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）
·精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗？
·精益生產(chǎn)核心原理
價(jià)值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價(jià)值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（P·LL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
·現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介
庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析：三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)。
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。
第一天下午
第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙）
◆精益專家陪同,點(diǎn)評現(xiàn)場參觀重點(diǎn);
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……
第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式
第一天晚上
第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話交流（直面豐田“召回門”事件）。
·豐田為什么強(qiáng)大？
·豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
·豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA AY（豐田之道）
豐田會議文化
豐田安全文化？
豐田“三現(xiàn)”文化
豐田的人性化關(guān)懷
豐田持續(xù)改善的操作方法
·Q&A對話交流
第二天上午
第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
·計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD。
·供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng)。
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存。
·質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來的浪費(fèi)。
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費(fèi)和損失。
·生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析。
·工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第六節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專家授課、精益精髓）
·精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等。
團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵措施。
溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。
·精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。
項(xiàng)目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持。
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。
項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通。
項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。
項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。
·項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
·Q&A：學(xué)員提問及問題解答答 |
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