第四十一期廣東標桿企業考察：《豐田精益生產管理精品培訓班》
廣汽豐田汽車生產線參觀+企業在職高管分享交流+專家點評及專題課程
——中國獨一無二的精益生產學習模式
有關企業（公司）：
“精益生產”是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式,是當今世界上最為先進的生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。為此廣東省商業聯合會將舉辦《廣東標桿企業考察》學習交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領導展開深入交流，資深精益專家全程點評、并設針對性的課程，本期的學習主題為：豐田精益生產管理。現將有關事項通知如下：
一、企業背景
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。
二、專家介紹
羅老師：精益生產專家。實戰派精益生產專業講師,資深精益生產顧問。擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理；著名港資EMS企業NAMTAI GRO·P 生產工程經理；世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。
輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。
三、參加對象：集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。
四、舉辦時間：（該班滾動上課，每月舉行）。
2011年3月2-3日、2011年4月27-28日、2011年5月25-26日、2011年6月22-23日、2011年7月27-28日、2011年8月24-25日、2011年9月28-29日、2011年10月26-27日、2011年11月23-24日、2011年12月28-29日
五、參與費用：3980元/人（含企業考察費、領導交流座談、專家培訓費、資料費、午餐等）。
六、內容與行程安排
第一天上午
第一節：精益生產基礎與原理（專家授課、精益導入）
·精益生產的歷史發展
豐田生產系統（TPS）：豐田公司如何通過精益生產理念的運用短時間內趕上歐美汽車制造業？
精益生產與中國制造業：精益生產在中國制造業的引入及成功實施狀況；為什么有的企業成功，有的企業失敗？
·精益生產核心原理
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？企業內部增值活動分析。
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產改善。
拉動式生產系統（P·LL）：需求拉動式生產系統的定義；拉動式生產系統的效益分析；建立拉動式生產系統的必要條件。
·現場七大浪費簡介
庫存、過量生產、運輸浪費分析：三種浪費的產生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區別與聯系；如何通過拉動式生產系統的建立徹底減少這三大浪費。
多余的作業動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產效率。
缺陷與重復作業浪費：“一次就做好”是精益的質量觀念。
第一天下午
第二節：精益樣版工廠現場考察
參觀企業：廣州豐田汽車有限公司生產線（廣州南沙）
◆精益專家陪同,點評現場參觀重點;
◆見識世界級企業的精益生產模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產及完善的生產流程；
◆近距離感受廣汽豐田規模宏大的廠區、全球最先進的生產設備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網絡……
第三節：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現
◆行業最先進的硬件設備及管理系統
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式
第一天晚上
第四節：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流（直面豐田“召回門”事件）。
·豐田為什么強大？
·豐田生產方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
·豐田獨特的企業文化：TOYOTA AY（豐田之道）
豐田會議文化
豐田安全文化？
豐田“三現”文化
豐田的人性化關懷
豐田持續改善的操作方法
·Q&A對話交流
第二天上午
第五節：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓）
·計劃物控（PMC）與精益生產
計劃物控的職能及組織結構分析：傳統意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業管理后果。
PMC精益管理與拉動式生產建立：傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別；拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎。
物料控制與精益生產：傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別；傳統物料控制與精益物料控制的區別。
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。
·供應商管理與精益生產
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。
供應商質量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理。
建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。
·質量管理與精益生產
質量成本與精益生產的關系。
如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。
精益質量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。
供應商質量管理的健康體系：減少來料質量缺陷帶來的浪費和損失。
·生產執行與精益生產
標準化作業的實施：標準化作業實施方法；為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎？
現場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進的意義。
生產主管在精益生產中的角色：現場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產主管？各自的利弊分析。
·工程部門（IE）精益生產
工業工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業的貢獻分析。
IE在推行精益生產過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
第二天下午
第六節：精益生產項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
·精益生產項目經理必備的能力
組織策劃能力：精益生產項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等。
團隊管理能力：精益生產項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執行力；團隊激勵措施。
溝通協調能力：項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。
·精益生產項目實施步驟
合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經營目標及部門KPI指標吻合。
項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規格與主持。
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
項目進度控制：現場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通。
項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益。
項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。
·項目實施過程中的問題與解決
部門協作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
·Q&A：學員提問及問題解答答 |
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