【時間地點】2011年1月21-22日（廣州） 5月7-8日（深圳） 5月13-14日（上海）
【培訓對象】總經理、生產總監/經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
【培訓費用】￥2800元/人（含課程費、飲用水、午餐、參考資料等）
【資格證書費】高級￥2400元/人(不參加認證考試的學員無須交納)
1. 考核合格者，可獲得由美國認證協會(ACI)頒發的《生產管理師》認證證書，中英文對照(國際權威證書、CFO的上崗證)，WTO各成員國通用,二十一世紀的“求職綠卡”。
憑ACI證書獲得國家人事部全國人才流動中心專業人才庫入庫高級認證資格身份及注冊卡。憑人事部專業人才庫管理辦公室出具的注冊證明，可作為用人單位在招聘錄用、考核、晉升、晉級的重要依據，同時可成為職稱評審申報、職業資格考試、注冊資格登記等的參考依據。
2．凡參加認證的學員須提交學歷證復印件，身份證復印件，一寸彩照3張。
3．課程結束后10至15日內將證書快遞寄給學員。
【課程背景】
在現代市場營銷的大環境下,生產計劃管理的挑戰有哪些?如何設定生產計劃的績效管理目標？加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設定ERP的運作指令?生產計劃人員需不需要掌握需求預測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產計劃管理有哪些幫助?
【課程收益】
1、生產計劃與訂單管理的挑戰有哪些？
2、如何做好產能評估？
3、如何做好訂單實施的進度計劃？
4、如何處理“緊急插單”？
5、庫存管理的KPI指標有哪些？
6、如何預測物料或成品的需求量？
7、如何準確下單以減少庫存？
8、如何減少安全庫存量？
9、如何做好VMI？
10、如何確保訂單進度的按照完成？
11、如何制定車間作業計劃？
12、如何實施生產計劃的ERP化
【課程內容】
第一講：生產計劃與訂單管理的挑戰有哪些？
什么是‘供應鏈管理’?
什么是供應鏈SCOR模型？
供應鏈模式有幾種？
生產周期與訂單響應時間
四種供應鏈管理的差異在哪里？
客戶訂單管理的基本流程
訂單的評審與管理的要點
訂單評審的主要內容有哪些？
誰來評審客戶訂單？
各種方式的比較
客戶訂單的分類
如何處理客戶訂單的變更要求
生產計劃管理的主要任務是什么？
PMC管理有哪些KPI指標？
PMC管理的挑戰是什么？
生產計劃管理的基本流程
PMC部門的工作職責有哪些？
如何能夠做到按時交貨？
第二講：如何做好產能評估？
如何制訂產能評估表？
生產能力由哪些要素構成？
上班八小時，生產時間應算多少小時？
四種情況下的產能評估
單一設備、多產品的產能估算
如何計算生產線的產能分析
YY生產線的產能分析
什么是“約束管理”-TOC
無固定生產線的產能評估步驟
現有設備能力
生產排程的兩種方法
第一步：按照產品推算工時負荷
兩種方法的比較
第二步：按照設備推算工時負荷
第三步：設備工時與負荷的比較
第四步：產能不足的預案準備
生產能力不足時的對策
第三講：如何做好訂單實施的進度計劃？
進度計劃是由ERP制定的嗎？
訂單進度計劃制定的基本步驟
PERT平均工期
PERT法的統計學背景
如何計算PERT工期？
案例:某公司‘抽屜文件柜’訂單的邏輯層次圖
第一步：羅列某生產項目的生產采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工期
第四步：預測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制活動計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
抽屜文件柜相關工期的調整分析
第四講：如何處理“緊急插單”？
銷售部重要還是采購供應鏈重要?
營銷部門訂單管理不善的原因
如何改善銷售訂單管理的不良
產銷協調會議要談什么？
插單的分類管理
滾動計劃制度
凍結計劃制度
如何提高生產、采購系統靈活性？
未來供應鏈管理的三大變化
效率式計劃
靈活式計劃
第五講：庫存管理的KPI指標有哪些？
你們公司有哪些庫存？
庫存管理有哪些KPI指標？
庫存管理各目標的邏輯順序？
周轉率的類別
存貨庫存周轉率的計算案例
單庫周轉率與總周轉率的區別？
庫存周轉率的意義
庫存信息為什么會不準？
庫存的七種成分？
庫存為什么很難管好？
第六講：如何準確補貨以減少庫存？
如何做好補貨管理？
補貨的兩大方法？
什么是定量（連續）補貨法?
補貨管理的兩要素？
如何確定補貨點?
如何確定補貨量?
訂單成本包括哪些內容？
經濟訂貨量的計算
什么是定期（間斷）補貨法?
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
確定定期法補貨量的難度？
情況一：當訂單響應期等于定期間隔時
情況二：當訂單響應期小于定期間隔時
當訂單響應期太長時？
滾動式補單的補貨量如何確定？
第七講：如何預測物料或成品的需求量？
銷售預測為什么老是不準？
需求的兩大預測方法
歷史數據的4種基本成分
時間序列的三種預測方法
什么是移動平均法?
什么是指數平滑法?
α 值 的選擇
需求預測案例演練
預測的誤差衡量
誤差率的比較
什么是正態分布?
正態分布的標準差
標準差的計算和應用
預測誤差的比較
什么是周期性指數法?
第八講：如何減少安全庫存量？
安全庫存的計算
什么是 Z ？
目前情況下的缺貨率是多少？
如何計算原材料的缺貨成本？
終端成品缺貨的損失
不能缺貨時的最高庫存應為多少？
如何減少安全庫存量
改進后的效果
庫存管理的四項基本改進措施
第九講：如何對庫存物品進行分類管理？
庫存管理的挑戰是什么？
如何做好庫存物品的分類管理？
如何準確進行采購物品的分類？
餅干加工廠的原材料分類
本企業采購物品的分類
不同材料的庫存管理策略
成品如何分類？
成品庫存的分類管理策略
什么是Pareto(帕累托)分類法?
ABC分類
第十講：如何做好VMI管理？
供應商管理庫存 (VMI)
VMI有哪幾種方式？
供應商代管式
供應商寄存式
雙方共同管理式
供應商寄存式的模式有哪些？
第十一講：如何制訂車間作業計劃？
車間作業計劃應由誰制定？
不同生產作業類型的PMC挑戰？
什么是框框法？
什么是JIT法
兩種方法的比較
華堅鞋業的JIT效果
實施JIT管理的挑戰
如何實施JIT管理
計劃管理與生產管理的協調
車間作業計劃管理的兩種方式
車間作業計劃控制表
如何控制與調整車間作業進度
第十二講：如何確保訂單進度的按時完成？
生產計劃為什么會被推遲？
設計部門的難處？
采購部門的難處？
對采購人員的能力要求有哪些？
如何做好采購管理？
生產部門的難處？
倉儲、物流部門的難處？
第十三講：如何實施生產計劃的ERP化
什么是ERP？
ERP的核心運作機理是什么？
MRP的輸入和輸出
Q產品的產品結構層次圖
Q產品的錯口式物料清單（BOM）
抽屜文件柜的產品結構層次圖
抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
MRP 系統的訂貨方法
【講師介紹】張仲豪（Johnson Zhang）
畢業于美國密西根州立大學，碩士學位，是改革開放后早期的海歸派講師。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派培訓講師。
張仲豪老師是國際四大職業證書授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。
張仲豪老師授課富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強；采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例，幫助學員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關的方法和工具；課件設計力求深度、實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性。
服務過的部分企業：新百麗鞋業；風華高科；伊利集團；美的集團；瀘天化；佐敦涂料；東風本田發動機；長春一汽；新中源陶瓷企業集團；東莞創寶達電器；大連真心食品；黑龍江三得利酒業；上海和黃藥業；索尼愛立信；宇通集團；統一集團；九安醫療電子；華潤水泥；順豐速運；華宏眼鏡；建滔化工；亨斯邁化工；舍弗勒集團；南方李錦記保健品；中國移動廣東分公司；科力遠新能源； SIMON電器；百事可樂；優普電子；華陽電子；真功夫；華孚集團；平安集團； 立白集團；大全集團；株洲電力機車；；山東匯豐機械集團；唐鋼集團承德鋼廠；西子奧的斯電梯；廣發銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品；賀利氏古莎齒科有限公司；上海福臨門食品有限公司；捷高科技等等。 |
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