雷衛旭《供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC兩天一夜落地方案班》課前調查問卷
為了幫助老師更詳細了解公司實際情況，及學員對該課題了解與應用情況，以便老師更切合講解課程內容，使培訓真正意義上起到啟發、教授效果，特進行此次需求問卷調查。希望學員實事求是認真填寫，謝謝合作。
請您根據您所在崗位職能特點填寫內容。
0您目前所在崗位的工作職責？您所在部門建立哪些關鍵績效指標體系(KPI)？
一、銷售預測計劃流程，您公司如何制定預測計劃方法和依據？如何提高銷售預測計劃準確性？銷售預測計劃訂單前百分比和訂單后微調流程如何？
二、銷售訂單管理職能是如何？您公司有效編制和控制扦單、急單、補單具體措施嗎? 具體產銷異常措施:
三、貴司現用何信息系統（如ERP等）？貴公司銷售進度以何種方式去監督產銷銜接？
四. 貴公司銷售出貨計劃與生產計劃如何協調產銷銜接的？
六.公司怎樣有效編制銷售預測庫存計劃? 成品安全庫存和最低庫存量設定公式和如何調整？
七. 對貴公司目前的銷售預測計劃管理流程最讓您滿意的是哪些地方？您認為需要改進的是哪些地方？您對本次課題還希望學習哪方面內容？
八 您所在部門管轄范圍涉及到下列哪些領域？ （多選）
A. 采購\供應商管理
B. 成品庫存
C: 半成品庫存 、
D. 銷售預測\計劃 、
E. 生產現場進度控制 、
F. 生產物料配送\檢驗 、
九 生產屬于以下哪種方式？
A各車間根據主生產計劃分別安排生產，下游工序依照上游的產出安排生產
B. 各車間根據主生產計劃分別安排生產，下游工序依照半成品庫存和定單安排生產
C. 下游工序（總裝）拉動上游各車間工序的生產
D. 拉動與推動計劃混合的生產方式
十 您認為面臨的最重要的問題是： （多選）
A. 成品積壓，經營損失
B. 經常不能滿足交期，客戶流失
C: 原材料積壓
D. 半成品積壓，各車間協調困難
E. 經常缺料，導致生產停頓
F. 生產排程不均勻
G. 經常出現插單，打亂生產節拍
H. 物料跟催困難
I. 計劃\產能規劃不準確，與實際生產脫節
J. 銷售預測不準確，影響計劃
K．批量太多，換線\換模時間很難控制
L. 其他
十一 公司有關供應鏈管理的職能定義包括（多選）__
a) 倉儲管理（包括分銷中心管理）
b) 運輸管理（包括客戶的市內配送）
c) 各地倉庫（或分銷中心）成品庫存計劃（DRP）
d) 生產計劃
e) 物料需求計劃（MRP）
f) 采購管理
g) 運輸包裝的設計
h) 銷售中心
十二 通過此次培訓想要解決的其他銷售預測計劃相關問題？（請詳細說明）
其它信息(根據您所了解的信息進行回答;如不了解,可跳過)
1. 主要產品：
2. 產品系列數量： 個； 品種總數: 種； 直接顧客數量： 個
3. 客戶對貴公司產品和服務關注的程度依次為(請在“ ”內填入序號，1為最高, 6為最低)：
交貨質量 售后服務 交付周期 準時交貨 產品價格 靈活性
4. 需求波動：__很明顯 __明顯 __不明顯
5. 生產形式：__按訂單 __按預測 __預測 + 訂單
6. 向顧客承諾的交付周期(從接單到發貨)為： 天
7. 準時交貨率為： %
8. 預測的準確性：__高 __低 調整頻率：__高 __低
9. 計劃形式：__日計劃 __周計劃 __月計劃 __項目計劃
10. 生產特點：__大量重復生產 __批量混型生產 __小批量多品種 __定制生產
11. 工藝特點：__加工型 __裝配型 __加工和裝配 __連續流程型
12. 生產周期(物料進廠到出廠)為： 天
13. 關鍵設備的平均換產時間為： 小時
14. 工廠庫存:原料庫存為： 天 ; 在制品庫存為： 天 ; 成品庫存為： 天
15. 原材料/外購件品種(Item)數:1）少于100種; 2）100-500種; 3）500-1000種; 4）1000種以上
16. 進口采購品種百分比： %；主要進口來源地： ；供貨周期（進口）
【相關課程鏈接】供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC兩天一夜落地方案班
您的位置：
