轉載自華天謀
6S管理現代企業管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。目前，6s管理法在國內各行各業被廣泛推廣應用，特別是生產制造業。下面介紹生產制造業6s管理具體細則如下：
一、拉線環境：
1、地面不干凈、有雜物
A.物料、半成品盡量用容器盛裝；B.搞清潔時物料、邊角料不能輕易做垃圾倒掉；C.培訓員工隔時間段檢查地面是否干凈，并加以監督。
2、座椅不干凈，難呈一條直線，相鄰空拉線衛生差、不整齊？
A.拉線座椅畫線；B.由拉長或管理值日生時常監督員工。
3、包裝箱封得太多，過道不通暢？
A.嚴格執行以2H為限；B.擺放合理(空物料架、白板下空地)；C.工位物料盡量少，且外箱盡量推到拉底。
二、物料架不干凈、有雜物
1.員工拿取物料后立即養成清掃的習慣；
2.親自清除所有雜物；3.派管理值日生定期檢查，拉長同時多抽查，對不合格項給予適當的警告或處罰。
三、質量控制
1.按工位要求，員工做不到嚴格按WI操作、自檢和互檢。
A.遠距離觀察，或隔工位檢查產品是否合格；B.故意放問題品下去檢查；C.抽背WI的理解程度；D.詳細制定《工序責任制》并落實。
四、標識很難堅持做到
1.文員下單多買足夠盒子；
2.未用的盒子及時送至小倉庫；
3.堅持標識、責任到人；
4.標識簡單化、統一化，可公用。
五、桌子間的縫隙用膠紙貼，影響拉線5S。
1.Tooling多的拉線盡量壓住縫隙；2.用雙面膠貼膠片；3.周轉半成品可以用紙板、木盒周轉。
六、排隊上、下班不整齊，不能堅持。
1.天天宣講，經常檢查；
2.采取必要的處罰措施；
3.“金字塔”模式管理；
4.管理值日生帶頭，拉長在后壓陣；
5.領班帶著值日拉長戴袖章檢查；
6.拉長互相監督；
7.梯道按Team分區。
七、設備擺放整齊、清潔無塵不能持之以恒。
1.責任到人，清潔到底；
2.機器下面墊膠片；
3.重要工位兩班作交接，拉長多Check。
八、電源線、氣管線凌亂、臟污。
1.用扎線把氣管線、電源線扎好，盡量隱藏起來；
2.由工位操作人員負責清潔；
3.盡量換成伸縮性氣管。
九、文明禮貌開展困難。
1.拉長培訓員工，多從自我做起；
2.拉長使用禮貌用語時，要發自內心的語言；
3.采取應急硬手段(反復使用成習慣)；
4.建議以上推下，帶動員工；
5.班會時領班多檢查。
十、拉長臺面的報表如何保持整齊，抽屜整潔？
1.IPQA做巡檢記錄后請按原樣整齊歸位；
2.領班看完報表后請擺整齊；
3.員工做完有關記錄后須擺放整齊；
4.報表夾數量配夠是大小一致；
5.報表及時回收；
6.設法增加拉長工作臺；
7.拉長本人多抽空整理、檢查報表和抽屜。
十一、拉線環境衛生差(移印、端子區)？
1.工程部改進設備；
2.設法隨時清洗干凈；
3.用酒精棉紙清除；
4.交接不流于形式化.
十二、來料時包裝不一致，擺放不美觀。
1.分類分區擺放，物料架按產品定位；
2.常用物料放于物料架中間層，便于取用；
3.有標簽的一側朝同一方向擺放(朝處)。
十三、物料架不整齊，未按標識擺放。
1.物料員嚴格按標識擺放物料；
2.針對量多且重的物料，固定區域放置；
3.比如MJSTK的CONT可找空位(以不影響5S)定位。
十四、員工的指甲、頭發超長難控制。
1.拉長多督促，多檢查，工作從自我做起；
2.講清標準，指甲以不超過手指最尖部為準；
3.每周一次大檢查，勒令立即改正。
十五、頭巾佩戴不一致
1.排隊時逐一檢查；
2.多講解、示范(折三折、壓面朝上)。
十六、上、下班或停拉時，員工愛“講話、離崗、串崗……”
1.上、下班半小時勤巡拉；
2.對違紀者進行適當處罰；
3.停拉時叫員工閱讀、記憶WI，并抽查；
4.在拉線旁搞專題培訓。
您的位置：
