天津豐田現場改善標桿學習之旅
聽豐田，說豐田，看豐田，與豐田人一起聊豐田
【培訓安排】2018年10月18-20日（3天） 天津
【學習費用】5800元（包含：場地費、參觀費、教材費、稅費、工廠參觀的交通費、培訓期間的3個中餐）
【課程背景】
故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠更不能企及。作為精益生產的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產故事里最美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠，但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。
為幫助企業(yè)不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，慧創(chuàng)﹒中國隆重推出《天津豐田現場精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業(yè)精益管理落地。
為了實現客戶價值的最大化，本課程采取小班制度，每班20人。特別設計：邀請豐田干部到課堂與學員進行半天面對面的交流！ 慧創(chuàng)﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標桿企業(yè)，同時專業(yè)的老師會提前根據客戶的提供的信息，結合客戶自身的產業(yè)、行業(yè)和企業(yè)特點給出國內企業(yè)基于自身特點的精益之路，為客戶指點迷津，助力中國企業(yè)精益成功。
【課程特色】
★ 對標世界級精益企業(yè)：天津豐田，天津豐田發(fā)動機直接感受精益應用；
★ 實戰(zhàn)專家全程指導，指點迷津；
★ 對話豐田：與豐田一線管理者、企業(yè)管理層對話，暢談精益心得；
★ 對話豐田：與豐田管理者0.5天的面對面交流！
★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設計；
★ 立體化學習模式：現場參觀、專家指導、理論學習、沙盤模擬、自身感悟相結合。
【學員對象】
★ 制造企業(yè)董事長、總經理、副總經理
★ 生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理
★ 持續(xù)改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理、IE工程師
【課程受益】
1、通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動機幫助學員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
5、通過沙盤模擬，學習推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進內部推進案例，學習其成功的經驗，共同促進公司進步；
7、結識中國企業(yè)界精英，共同探討精益之路。
【行程安排】
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日期 |
城市 |
日程安排 | |
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時間 |
內容 | ||
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第一天 |
天津 |
下午 |
酒店入住/晚餐自由安排（提前到達保證第二天課程能準時參加） |
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第二天 |
天津 |
09:15-09:30 |
A組+B組：分組參觀(工廠介紹、注意事項說明) |
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09:30-16:00 |
參觀天津豐田汽車和天津豐田發(fā)動機工廠 | ||
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第三天 |
天津 |
9:00-12：00 |
培訓課程：《現場改善》 |
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12:00-13:30 |
午餐休息 | ||
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13:30-16:30 |
培訓課程：《現場改善》 | ||
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第四天 |
天津 |
8:30-11：30 |
培訓課程：《現場改善》 |
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11:30-13:00 |
午餐休息/ 退房 | ||
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13:00-16:00 |
培訓課程：與豐田管理干部面對面交流 | ||
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備注： 上述工廠為備選參觀工廠，實際參觀行程按預約情況，于出團前一周發(fā)送最終參觀工廠安排。 | |||
【課程大綱】
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TPS與現場管理 |
現場精益的基礎 |
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1) 顛覆制造業(yè)的革命—TPS（豐田生產方式） 2) TPS的發(fā)祥之地—現場改善 3) 現場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn) 4) 創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費 5) 被豐田重新定義的概念：浪費與增值 6) 增值的四種模式 7) 現場浪費的8種現象與三級遞進關系 8) 從消除現場浪費開始創(chuàng)造盈利的企業(yè) |
1) 現場精益的途徑問題驅動 2) 現場問題的定義 3) 解決問題的8步法 4) 現場改善的實質：培養(yǎng)具有改善思維慣的人 5) 豐田的7大思維習慣 6) 現場改善的常用工具 7) 衡量改善的原則：QCDS指標的提升 |
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現場精益工具 |
現場精益實踐 |
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1) 現場布局原則 2) 質量改善：零缺陷是終極目標 3) 設備改善與工裝夾具設計 4) 目視管理 5) 標準化與標準作業(yè) 6) 動作改善 7) 基礎管理5S 8) QCC與提案改善 |
1) 現場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始 2) 現場改善三段法 ·初始方法——點改善 ·中級方法——價值流法 ·終極方法——戰(zhàn)略改善法 3) 中國企業(yè)現場改善的短板與改善 4) 走向輝煌 |
【備選標桿企業(yè)】
1．天津一汽豐田汽車有限公司
中文簡稱“天津一汽豐田”，英文簡稱TFTM。國家商務部批準成立的大型中外合資企業(yè)，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質精良的汽車，為中國汽車社會的發(fā)展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質管理的目標，“自工序品質保證”、“標準作業(yè)”和“持續(xù)改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質管理的有效手段。
標桿看點：
◆ 參觀：整車裝配生產車間
◆ 內容：JIT、作業(yè)管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現場標識管理、作業(yè)設計、看板管理……
2、天津一汽豐田發(fā)動機有限公司
天津一汽豐田發(fā)動機有限公司（簡稱TFTE）由豐田汽車公司和中國第一汽車集團公司合資組建而成。公司引進豐田生產方式，應用具有最新技術的先進設備，生產擁用世界一流質量的汽車發(fā)動機。TFTE近年來取得了驕人的成績，企業(yè)業(yè)績大幅提升，年產量不斷新高；在管理上大膽變革，企業(yè)正全面向現代化的企業(yè)推進。
標桿看點：
◆ 參觀：發(fā)動機生產車間
◆ 內容：JIT、作業(yè)管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現場標識管理、作業(yè)設計、看板管理
◆ 生產部長全程陪同、問題解答……
【講師簡介】張忠新
·精益專家
·智能制造系統(tǒng)設計專家
·癸午智能執(zhí)行董事
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經理人MBA培訓，曾經在UPM、現代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職，長期與跨國公司協作，熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
作品：
主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《職業(yè)經理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學術管理論文。
擅長課程:
《精益戰(zhàn)略制定與實施》、《企業(yè)競爭情報體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產》、《設計精益》、《價值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產業(yè)機遇解碼》、《PMC生產計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準時化生產（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……
授課風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。
曾服務過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達光電、京東方、聯想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福……
【報名咨詢】
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