豐田精益智造研修
中國制造業企業目前面臨的市場和社會環境，一方面能源及原材料價格不斷上漲、土地價格高企、勞動力成本提升、人民幣面臨升值壓力，另一方面商品銷售價格競爭日趨激烈、顧客選擇日益多樣化并且變化迅速，所以具有了一定規模的制造業普遍進入價值創造方式的轉型期，經營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設備、資金、技術等經營資源，而是如何獲得使現有經營資源最有效發揮作用的“生產方式”組織能力“管理技術”。TPS（豐田生產方式）作為杰出高效的企業運行體系，深刻改變著全球制造業價值鏈運行的方式和秩序。因此處在轉型期并積極進取的中國制造業企業不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。此次考察將通過課堂教學、主題研修、豐田體系供應鏈企業實地參觀，豐田供應鏈企業及其他企業現場實戰演練等方式，系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀！
中國企業的管理人員帶著明確目的和問題意識到日本去研修探究，實地考察日本企業運行現場，切身感受先進管理水平，從日本企業的現場現物中獲得強烈的感性認識，再通過講座形式與完全實務型的管理指導師進行面對面的交流，這樣，自己原有的管理思想產生撞擊，在撞擊中創新管理思維，用于回到企業中的管理革新活動。
行程安排：
第一天（周日）6月2日 北京/名古屋-岐阜
參考航班信息：北京首都國際機場T3/名古屋中部國際機場
CA159 16:45-20:45 飛行時間約3H
第二天 （周一）6月3日 岐阜
上午 課程分享：《精益生產基礎課程》
介紹：豐田生產方式（TPS）是日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方式、方法，以消除浪費、降低成本為目的，以準時化和自動化為支柱，以改善活動為基礎，通過消除所有環節上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中時間從而提升企業競爭力的生產方式。
下午 工廠見學：AVEX株式會社
看點：
1.10分鐘教育活動、方針管理
2.設備點檢、保養、TPM的靈活運用
3.以企業為導向的項目改善活動（每年兩次）
4.變化點管理(計劃性變化點和突發性變化點）
5.改善小組的項目進度管理板
6.現場可視化管理（扎實落實3定原則，可以發現問題的職場）
介紹：AVEX工廠是將TPS運用得最深入最靈活得企業之一，也是TPS理論完美落地得工廠.導入TPS40余年，工廠已對TPS進行了改良，如5S在這里變成2S+清掃，大大減輕了員工得負擔。
晚上 課程分享：方針管理
第三天 （周二）6月4日 岐阜-名古屋
上午 工廠見學：豐田工廠
看點：
1.自工序品質檢查
2.無人駕駛AGV物料車
3.多能工
4.物流配送
5.JIT生產
6.水蜘蛛補料系統等
介紹：參觀豐田整車工廠，不容錯過的是其焊接和組裝車間，準時化和自働化理念在此得到了最有力的彰顯。在焊接車間，一條生產線上，可以實現多種車型的混合生產和高精度車身的制造，而完成一臺需要焊接400多個零部件車的焊接工作，僅需138秒。奇跡背后，是幾十臺焊接機器人整齊地分布在生產線的兩邊，迅速、靈活地進行著焊接工作。在組裝車間，可以清晰地感受到這里是一個可視化的工廠：清晰的看板標示著生產線的生產情況；每一道工序的安燈系統，清楚地顯示著工位狀況。此外，改善在這里是無極限的，隨處都可見豐田人改善的成果。
下午 工廠見學：TOTO工廠
看點：
1.工廠內安全管理
2.生產進度管理板（人、材料、設備、方法的結合）
3.小集團活動管理板
介紹：TOTO愛知工廠成立于1957年，現有員工300人，年銷售額為25億元。作為一家以傳統陶瓷工藝進行生產的工廠，TOTO仍然堅持通過不懈的技術創新和設備革新提升產品品質，獨有的陶瓷表面處理技術及自主研發的自動化生產設備成為企業在行業內保持領先的秘訣。愛知工廠是一個典型的多品種小批量工廠，其中單月產量在100件以下的產品占50%以上，實行混流生產布局方式。愛知工廠的員工改善活動小組、日常管理體系及員工育成方面很有特色。
晚上 課程分享：落地版標準作業
(附帶作業，標準作業，附隨作業的認識，不同生產區域的標準作業如何制定？如何落地？)
第四天 （周三）6月5日 岐阜
上午 工廠見學：GI-service（工廠參觀+講解）
學習要點：
1.多品種少量的情況下的一人工時，一人多崗（訂單不足，機臺閑置人工時飽滿）
2.工序內確保品質，消除檢查（檢查的人）
3.檢查工具向道具化轉化
4.不合格品的展示以及真因追溯
5.標準作業的落實（5階段評價表）
6.KANBAN拉動式生產，無成品在庫（機臺的無故障率的保證）
7.防錯防呆（品種，數量錯誤的防止，打點錯誤的防止，流失不合格的錯誤防止）
介紹：主要從事鉄道車輌車體部品的生產和銷售。一個30多人的企業，為何可以成為豐田的一級供應商？豐田海獅集團的部品供應商、實踐落地豐田生產方式。
下午 工廠見學：ARUMIKKU株式會社
要點：
1.踐行豐田海獅5S,實現現場可視化管理
2.重視現場改善,但更重視現場問題點的發現與查找
3.改善中領導層與監督層作用的充分體現
介紹：這是一家只有幾十人的鋁合金扶手工廠，實施豐田海獅5S后，生產性提升了5倍。這個被稱為改善領頭羊的工廠，為什么被歐洲各國、亞洲鄰國爭相參訪？答案讓我們一起走進工廠去尋找。
晚上 課程分享：可視化管理
第五天（周四）6月6日岐阜
上午 工廠見學：GI-service（標準作業實操+指導）
也可能是別的合作工廠，有可能替換
下午 發表會：總結發表
晚上 結束晚宴
第六天（周五）6月7日 名古屋/北京
上午 乘車前往機場，辦理行李托運，登機手續
參考航班信息：名古屋中部航空國際機場/首都國際機場T3
CA160 08:45-11:20 飛行時間約3小時35分鐘
注：以上行程為擬定方案，實施時有部分調整的可能，但保證團體交流質量。
師資介紹：
星屋正
●豐田集團岐阜車體工業㈱OB
●豐田集團MIC生産性研究所講師，生產性向上指導顧問
●曾獲焊接技術行業奧林匹克賽冠軍
●現被聘為豐田集團岐阜車體工業karakuri改善實施和指導顧問，后繼者育成、指導顧問。
譙功明
●名古屋學院大學經濟經營管理學碩士
●MIC生産性研究所OB
●中國境內的精益落地輔導專家
●日本豐田精益智造專家、顧問
●師從TPS創始人大野耐一先生關門弟子星野鐵夫先生
服務：
·飲食
歡迎晚宴、結業晚宴、平時商務餐
中餐西餐相結合的標準，會有當地的同事進行試吃
不外包旅行社，以保障用餐品質與質量
·住宿
知脈海外員工提前考察
并進行內部評價，保證住宿體驗舒適
·交通
選用正規供應商，選用安全車型，選用較新車輛，選用經驗豐富駕駛員，以保證交通安全性
根據海外行程，選用不同交通工具，無縫連接。
費用：19700元/人
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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