學習安排：2016年9月19-20日 北京-天津
學習費用：4800元/人
學習說明：
標桿學習理念來自于全球公認的管理方法——標桿管理。 其核心在于企業將自己與世界一流企業進行全球對標， 在明確差距的基礎上， 通過借鑒一流企業的成功方法或其他改進措施， 使自己成為或趕超 一流公司。 據統計， 全球 500 強企業中超過 90%的企業應用了標桿學習法， 實踐證明， 那些通過標桿學習取得系統突破的企業， 其投資回報率都在普通企業的五倍以上。
在融合多年的教育培訓管理經驗的基礎上， 組織專家團隊，深入分析考察全國各行業標桿企業的發展歷程， 精心挑選了涉及電器、 機械、、電子、汽車制造、鋼鐵、能源食品飲料等行業近一百家全國 500 強企業作為學習標桿， 并在總結各企業經營特點的基礎上， 組織大家走進標桿企業的經營環境、企業環境、人文環境，親身與標桿企業管理層、員工接觸、交流、分享， 我們可以更深刻、全面地學習到標桿企業成功的精髓，學習到標桿企業的優秀管理理念、杰出的經營方法及科學的業務流程。
我們通過發現問題→確定標桿對象→組成學習團隊→參觀前專家輔導→標桿企業現場考察→解決問題→持續改善的步驟讓企業管理者在學習考察中踐行計劃、 開拓視野、 尋求方案， 從而真正實現學以致用。
標桿企業考察培訓的優勢——
★ 十年的培訓行業經驗， 設計更專業的培訓產品；
★ 與國內外知名學府、 世界 500 強企業建立的穩固合作關系；
★ 擁有一支專業化、 高素質的服務團隊， 為客戶提供一對一個性化服務；
★ 豐富的國內、 外師資資源， 是保證課程質量的前提。
學習安排：
9月19日
9:50-11:30北京奔馳汽車有限公司整體參觀
生產管理人員帶隊，摒棄傳統電瓶車參觀模式，走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，面對面的現場交流。
作為中國最先進的世界級汽車制造企業，北京奔馳為汽車企業設立了全新標準：精益化制造、先進的質量工藝、環保科技和對員工的關注。
11:30-13:30午餐、休息
13:30-16:30 分享內容：北京奔馳生產運營系統（BBOS）
1、 奔馳生產運營系統概況
5s可視化管理、標準化、質量、拉動系統、持續改善、培訓、安全
2、 奔馳過程質量控制
3、 奔馳生產問題的分析與解決
4、 現場管理人員的角色與職責
分享嘉賓：北京奔馳生產運營部高管
9月20日
9:00-10:30 分享內容：
一、豐田精益文化
二、豐田精益生產概要（上）
1. 豐田TPS的發展歷史背景
2.闡述豐田TPS的基本想法
3. 豐田TPS的核心理念
4. 豐田TPS的兩大支柱：準時化、自働化
10:30-12:00 分享內容：
二、豐田精益生產概要（下）
5. 豐田標準作業
6.豐田對改善的理解：5S活動與改善的推進方法
7. 豐田生產目視化
8. 豐田生產防止錯誤的措施
三、豐田現場推進精益生產的活動：TPM活動、QCC活動
分享嘉賓：一汽豐田精益生產負責人
12:00-13:30 午餐、休息
13:30-15:00 參觀豐田天津泰達工廠
生產管理人員帶隊，摒棄傳統電瓶車參觀模式，走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，面對面的現場交流。
豐田天津泰達工廠擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。
看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界頂尖的目視化管理；
13:30-16:30 分享內容：
四、豐田班組建設
1.班組長的管理職責
2. 班組長工作指導方法
3.現場班組建設
總結交流
分享嘉賓：一汽豐田精益生產負責人
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