培訓講師：沈懷金老師
·10年大型制造業管理經驗
·5年管理咨詢和培訓經驗
·教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
·曾任：深圳富士康科技集團制造總部生管經理
·曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監
·曾任：廣東統仕汽車信息化總指揮\信息總監
·曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮
·10年以上工作經驗，深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業管理優化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。
工作經驗：
1.1.在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間，主導生管系統之生產計劃與物料控制系統（PMC），實現了主生產計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）和采購系統的高效對接，并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統（ERP）研發、維護、更新，富士康一直延用至今（歷經從86%訂單5天交付（865計劃）到95%訂單3天交付（953計劃））。
1.2.在擔任香港賢景（東莞工廠）PMC部總監期間，與意、德、俄、英、港等國、地區同事協同工作，對外資企業嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場對奢侈品、快消品（時款手包、手袋）的時尚性出貨需求；主導GUCCI、LV代工品制程改善，以原來整個產線550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導切割線升級改造，導入電腦自動化切割，歷時3個月磨合，將邊角料控制在0.5%以內，出品合格率達到100%；同時整合產線物流，實現整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節省中間人員12人。5年時間為企業創造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
1.3.在擔任廣東統仕信息總監期間，主管500萬以上生產信息化項目的建設，從“項目組管理\信息部重建\硬件環境改造\產品選型\培訓思維導入，到流程再造\方案設計與推行\軟件研發\系統上線”等一體化實施。
主導“企業管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉庫規劃\PDM導入\生產計劃排產\物料需求計劃制定\現場執行\訂單與出貨\業務授權\人資績效”等模塊的構建與梳理；
通過項目實施，使企業基本信息（物料、BOM、圖紙、工藝路線）得到標準固化、通過MRP的成功運算使物料需求達成率提升至98%，通過倉庫規劃、物資定位、部門職責定位\關鍵指標導入，使倉庫賬物卡相符率常年保持在99%以上，經過生產計劃和現場執行的整合使原生產計劃達到率從82%提升到95%，通過導入‘富士康五段品保’使原成品良率從85%提升至98%。使企業從傳統的“手工化作業提升到信息系統化”、“經驗性生產固化為計劃性生產”、“從文字評估到數據總結”的轉變，歷時2年累計為企業達成的綜合效益高達1000萬元以上，時至今日，該ERP系統仍持續為該企業創造更多的效益。
咨詢項目經驗：
2.1.廣瑞汽配（輝縣汽配）
1）背景：共計1200多人,高峰期2000余人，主營汽車轉向器、發動機殼體、車橋鑄造，在業內影響力頗大，實力強勁。現與103、北奔、福特、TRW等國際、國內知名汽車整車或部件廠商合作。
2）實施前描述：
1.管理“兩級化”無清晰的組織、崗位描述，各領導層職能沒有發揮；
2.無“系統”的運營：即，有單、有需求就生產，生產計劃沒有統一協調的單位，生產過程缺乏有效管控，致使生產損耗非常嚴重，企業成本高企，利潤空間低；
3.“標準化”程度低：工藝過程無可執行的標準文件，全體技術、生產、品控部門依靠經驗型判斷；
4.員工離職率高：人工成本在業界為“最高”，但一線工人收入不高，年輕工人居少，薪酬體系缺失。
3）實施后總結：
1.PMC系統：建立計劃調度中心-計劃部，統一管理訂單、統一計劃內部資源、統一排產、統一跟進，通過三要素（標準、制約、責任）鎖定責任人，有效保證“銷售訂單快速交付”、“集約化生產”、“各司其職”等管理期望的高效實現！
2.標準化體系，三要素導入、完成“事事有人管、事事有標準”，實現“流程管事、領導管人”的目的：
3.機制平臺：
3.1.薪酬績效：通過PMC系統和標準化體系的建立，形成一系列管理考核數據，制定企業年度經營規劃、依據現狀實際數據起點、制定目標體系，建立“月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、全公開”的全數據績效考核系統，逐步實現薪酬績效的“公平、合理化”；
3.2.導入12劇場，塑造職業化團隊：
“情場、樂場、心場、夢場、友場、交場”：以正能量為起點，展開企業心靈教育活動，從心理層面關懷各級員工動態，使員工感受企業的溫暖；
“賽場、會場、職場、考場、教場、戰場”：結合前六場的文化塑造，幫助員工的在各種職業場合提升素養，成就職業化團隊。
2.2.116過濾器（平原濾器）：
1）背景：河南省名牌產品，共計1000余人，濾清器行業排名新鄉市前三，國內排名前十五，專業生產螺桿式壓縮機三濾系列、壓縮空氣高效過濾器系列、液壓油過濾器系列，并裝備主機廠及零售市場：螺桿壓縮機三濾系列有英格索蘭、阿特拉斯、復盛、壽力、柳州富達、施耐德．日盛、埃爾曼、登福、佳力士、寧波欣達、凌格風、艾能、神戶制鋼、日立、田邊等。液壓油過濾器系列有德國HYDAC、美國PALL、瑪勒、派克、英德諾曼等。壓縮空氣高效過濾器系列有漢克森、多米尼克等機型。
2）實施前描述：
1.計劃達成率不足50%：產品少量多批，生產經常出現物資與計劃不配套，生產組織失控
2.銷售預測偏差大：造成存貨量劇增，進駐時成品存量約為日發貨量的50倍（即按理論50天不用生產）；
3.工藝過程粗放：訂單下達后手工作業占比50%，造成質量不穩定及生產過程時間過長。
4.領導忙于救火：公司大小事情，沒有領導出面不會有結果，出現問題只找領導。
3）實施后總結：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續：長期聘任為董事長特別顧問。
2.3.河南某食品企業（正在服務）：
1）背景：河南省知名企業，共計800多人，食品快消品行業河南省前三，生產、研發、銷售“蛋糕、面包、餅干、沙琪瑪、花生、膨化”等休閑食品。產品銷售遍布國內各大、中、小城市。
2）實施前描述：
1.訂單滿足率不到70%：生產經常出現物資與計劃不配套，生產組織失控
2.生產過程管理粗放：快消品行業，流通第一；以產促銷、倉庫爆倉停工、產能利用率60%；
3.產品質量事故頻發：無特定組織，出現問題追蹤、處理困難，無緊急對策和長期對策（異常機制）；
4.數據碎片式：有數沒據，有單據，沒有數據鏈，績效考核“發表、打分、扣錢”；
5.領導忙于救火：公司大小事情，沒有領導出面不會有結果，出現問題只找領導；
6.人員素質：精細化意識淡薄，無流程標準化體系認識。
3）實施后總結：
1.導入PMC滾動日計劃模式：打通信息流，通過每日協調各部門對生產現場提供需求保證，落實了管理者責任，使其同步成長；
2）導入日準備工作：針對生產需求的人、機、料、發、環各項內容，導入提前準備期，通過每日物資排查，為下階段計劃提前預備、系統性支持，減少計劃變更；
3）改入倉庫攻關：通過倉庫攻關，使倉存物資準確率達到100%，為市場發貨、采購計劃及生產計劃提供最直接基礎支持；
4.打造稽核系統：保證全員高效工作，并將稽核結果進行PK,表彰及激勵管理人員持續進步；
5.標準化體系：導入“三要素法”“限制選擇法“等工具，開導、梳理、輔導、固化”流程、制度、表單“；
6.績效考核：進行”績效導向、目標高層研討“，依據標準化系統與各級崗位制定目標體系（進行中）。
7.以生產現場管理為切入點，6個月時間讓交貨準時率由65%提升到95%以上，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協助公司完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執行提案22項，為公司節能增效可量化價值達200多萬。目前已經仍在擔任該企業總經理特別顧問。
【授課風格】
科學性：從現場實際出發，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現場大量親手操盤案例，經驗性的規避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業變革、業績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動，并提供總結點評；
技術性：注重“方法+工具+機制”的系統性應用，注重管理邏輯與閉環持續，并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理！”而精益求精！！！
【課程特色】
培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。
【主講課程】
企業精細化管理
《企業精細化管理系統》
《精細化管理-六大方法》《精細化管理-六大工具》《精細化管理-十大機制》
生產計劃與組織策略與供應鏈
《精細化生產管理導入實務》《PMC-生產計劃與物料控制》《生產組織管理策略與信息化》
《生產計劃與成本控制》《如何構建敏捷的供應鏈系統》《采購管理與供應鏈優化》
《高效物流與倉儲管理》《現代采購技術與供應商管理》
信息化與工業4.0
《企業智能化工廠導入---向富士康學習工業4.0》
《智能化工廠的規劃設計---中國制造2025》
《MES制造執行系統--搭建實務》
【部分客戶】
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉華菱電源、新鄉口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、福建華宇集團……
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