培訓時間：2015年8月14~15日（上海）
收費標準：￥4200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
授課對象：公司管理層、基層生產管理人員、設備、工藝、IT等企業各級管理人員
課程背景：
隨著制造業各種成本的不斷攀升，單純的產品利潤式盈利模式已無以為繼，追求快速的資金周轉從而提升投資回報率的模式成為轉型方向，資金流的快速周轉在企業內部表現為物料流的快速，而這需要有更快速的信息流傳遞。
此時，工業4.0的時代應運而生，它在工業物聯網和大數據、云計算的技術支持下，為精益生產體系提供了更多的信息流解決方案。
培訓目標：
1.了解企業盈利模式轉型的必然性
2.了解精益如何結合工業4.0大布局給企業盈利帶來的貢獻
3.了解工業1.0-4.0的發展歷程及關聯性
4.了解工業4.0時代下的精益改善
5.了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創造性
6.了解如何在結合物聯網實現自動化精益改善
7.了解大數據處理的價值流向
8.了解工業物聯網技術在防錯系統、計劃體系、設備效率提升中的運用
9.了解工業4.0的硬件基礎--設備維保及維修響應
課程大綱：
第一部分：企業盈利模式
企業盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析
第二部分：工業4.0時代的到來
當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
工業時代的變遷（1.0-4.0時代）
物聯網帶來的變革契機
詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業4.0全景圖
大數據處理的價值流
工業物聯網解決方案案例分享
第三部分：工業物聯網造就智慧制造
自動化改善延續精益思想
制造業大環境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善結合工業物聯網
自動化改善結合管理系統、大數據處理技術實現自動化控制
第四部分：自動化控制如何實現系統改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
如何實現外部與內部物料管理
如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
設備效率
產線換型時間
產能利用率
各工序的物料短缺
其他（標準化作業）
如何運用于防錯系統
錯誤—影響質量的源頭
防止錯誤的模式轉變
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
內外部時間的區分
自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
自動化控制時間一鍵換模
第五部分：工業4.0基礎--自動化設備的管理及維修
工業4.0時代的設備人員定位
OEE--設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數據共享
自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練觀點發表
講師介紹：劉老師
教育及資格認證：
特聘高級講師、高級咨詢師。
講師經歷與專長：
劉老師長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾先后于通用汽車、德爾福等世界500強企業任職精益生產顧問、生產經理、供應商發展高級咨詢顧問、生產運營經理等職位，在精益生產和現場改善領域有著獨特造詣。培訓涉及的專業領域有：精益生產類:價值流分析（VSM）/防錯技術(error proofing)/精益物流/縮短制造周期等;質量類：供應商管理系統/QFD/PFEMA/APQP/PPAP等。
培訓客戶及培訓風格：
聯合電子、天合汽車、蒂森克努伯電梯、松下電器、伊頓動力、中鐵建、江陰模塑、小糸車燈、PPG、紅牛飲料、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、立邦涂料、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、諾基亞手機、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等公司。劉老師從事過生產運營管理、供應商管理等企業中高層管理職位，長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解，過10年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。 |
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