時(shí)間安排：2010年7月18日-25日
授課地點(diǎn)：日本名古屋
課程費(fèi)用：
10人套餐：368000 人民幣
5人套餐：189000 人民幣
3人套餐：116400 人民幣
1人費(fèi)用：39800 人民幣
費(fèi)用包含：
培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)等
海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi)
上海 — 名古屋 往返機(jī)票費(fèi)：國(guó)際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn)
人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)：合計(jì)1300萬(wàn)日元/人保額
指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門票、導(dǎo)游及小費(fèi)
費(fèi)用不含：
中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用
簽證辦理費(fèi)用
行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用
華制承諾：在海外不收取任何費(fèi)用
一、【華制介紹】
華制集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱MICI）是中國(guó)精益咨詢領(lǐng)域領(lǐng)先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。MICI亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國(guó)總部設(shè)在上海，并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無(wú)錫等城市設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。
MICI擁有國(guó)內(nèi)首家精益研究院和強(qiáng)大的精益咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，專職顧問(wèn)和研究人員超過(guò)60人，他們均來(lái)自豐田、奔馳、三星等跨國(guó)企業(yè)、國(guó)際頂尖精益咨詢公司或著名商學(xué)院。基于對(duì)精益的深刻認(rèn)識(shí)和推行實(shí)踐，同時(shí)，整合了日本、美國(guó)、德國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等全球性資源，MICI具備了為企業(yè)提供精益整體解決方案的能力。迄今為止，MICI已為12000多家企業(yè)提供了各種精益產(chǎn)品和服務(wù)。
二、【關(guān)于華制全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)課程】
截止2010年2月，華制集團(tuán)已成功舉辦227屆海外標(biāo)桿學(xué)習(xí)班，服務(wù)企業(yè)3000余家，客戶重復(fù)消費(fèi)率70%以上，占據(jù)中國(guó)80%以上標(biāo)桿學(xué)習(xí)市場(chǎng)份額，是中國(guó)無(wú)可爭(zhēng)議的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。
專業(yè)品質(zhì)，源自：
全球資源整合：區(qū)別于其他管理咨詢機(jī)構(gòu)，華制集團(tuán)擁有遍及全球包含豐田、三星、奔馳、西門子、IBM在內(nèi)的120家世界500強(qiáng)標(biāo)桿企業(yè)資源，并且與哈佛商學(xué)院、西點(diǎn)軍校、新加坡國(guó)立大學(xué)等47家商學(xué)院建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，是中國(guó)唯一可以提供標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球定制以及標(biāo)桿學(xué)習(xí)整體解決方案的專業(yè)機(jī)構(gòu)。
專業(yè)服務(wù)背景：區(qū)別于其他旅行社和文化交流公司，華制集團(tuán)資深的管理咨詢背景和豐富的一線實(shí)操經(jīng)驗(yàn)保證了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、課程設(shè)置到名企參觀、學(xué)習(xí)體驗(yàn)等環(huán)節(jié)最大限度貼近企業(yè)實(shí)際需求，進(jìn)而保證了值得信賴的學(xué)習(xí)品質(zhì)。
強(qiáng)大后臺(tái)支持：區(qū)別于其他教育機(jī)構(gòu)和商學(xué)院，華制集團(tuán)擁有由40余位專業(yè)人員組成的后臺(tái)支持團(tuán)隊(duì)，簽證辦理、講師管理、專職翻譯、專業(yè)領(lǐng)隊(duì)、外事協(xié)調(diào)、安全保障等，共計(jì)509個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程節(jié)點(diǎn)支撐起華制的服務(wù)品質(zhì)，成就了華制業(yè)內(nèi)第一的客戶忠誠(chéng)度與滿意度。
三、【客戶收益】
基于對(duì)30余個(gè)行業(yè)、近千家企業(yè)實(shí)施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，MICI認(rèn)為：中國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益的必要性，而精益推行過(guò)程中遇到的最大困難，不在于技術(shù)，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對(duì)于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認(rèn)識(shí)。
參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲：
快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)理念，建立精益思維方式；
統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
系統(tǒng)了解精益框架，親眼見(jiàn)證世界級(jí)工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
四、【核心特色】
核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級(jí)工廠的參觀授權(quán)許可，使您有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法；
日籍高管帶隊(duì)專題授課：由來(lái)自頂級(jí)企業(yè)的日籍高級(jí)管理專家組成的顧問(wèn)講師團(tuán)授課，全面解析精益DNA，學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專家陪同指導(dǎo)；
個(gè)性化主題研修：學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問(wèn)題；
不同特色的工廠參觀組合：實(shí)地參觀一系列具有不同代表性的頂級(jí)工廠，從不同角度了解精益；
仿真工廠體驗(yàn)：培訓(xùn)及參觀過(guò)程中設(shè)置仿真工廠體驗(yàn)，親身踐行精益理念，加深對(duì)精益精髓的理解；
精益文化深度體驗(yàn)：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會(huì)館等，了解豐田發(fā)展史，體驗(yàn)日本文化，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理模式的了解。
五、【適宜對(duì)象】
制造業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。
六、【行程安排】
出國(guó)前培訓(xùn)
上海 晚上
培訓(xùn)：精益管理模式；
海外行程說(shuō)明
第一天 上海 上午
上海 — 名古屋
名古屋 下午
入駐酒店
名古屋 晚上
自由活動(dòng)，體驗(yàn)名古屋風(fēng)情
第二天 名古屋 上午
開(kāi)學(xué)典禮，TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（上）
豐田市 下午
參觀豐田整車工廠、豐田汽車會(huì)館
第三天 名古屋 上午
TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（下）；仿真工廠體驗(yàn)
刈谷市 下午
參觀日本電裝公司
名古屋 晚上
總結(jié)分享：學(xué)習(xí)感悟
第四天 名古屋 上午
參觀秋田工業(yè)株式會(huì)社
名古屋 下午
培訓(xùn)：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
第五天 名古屋 上午
參觀本田鈴鹿制作所
名古屋 下午
培訓(xùn)：豐田品質(zhì)管理
名古屋 晚上
總結(jié)分享：尋找差距和改善點(diǎn)
第六天 名古屋 上午
研討，總結(jié)；畢業(yè)典禮
名古屋 下午
參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館
第七天 名古屋 全天
日本精益文化深度體驗(yàn)
第八天 名古屋 上午
自由活動(dòng)
上海 下午
返程（名古屋----上海）
注：上述行程為預(yù)定，實(shí)施時(shí)有部分調(diào)整的可能。
七、【課程安排】
第一單元：精益管理模式
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選
2、取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一
第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時(shí)化和自働化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模
第三單元：豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自働化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----【5S】
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對(duì)策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神
第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對(duì)策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)
八、【部分參觀企業(yè)介紹】
日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬(wàn)平方米，員工4000名，每月產(chǎn)量達(dá)13000臺(tái)，通過(guò)參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制等，學(xué)習(xí)如何實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)、參觀看板管理、防錯(cuò)裝置、改善提案、安燈、節(jié)拍生產(chǎn)及工作友好環(huán)境等。
日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會(huì)社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨(dú)立分離出來(lái)成立了“日本株式會(huì)社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級(jí)的汽車零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，員工人數(shù)達(dá)112262名。參觀日本電裝公司，您將了解典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式、1人屋臺(tái)式生產(chǎn)方式、多能工作業(yè)、柔性設(shè)備利用等。
日本本田鈴鹿制作所
1960年，作為本田在日本國(guó)內(nèi)的第三名的工廠而設(shè)立。這里以世界的bestsellcar·Civic、Fit 為首，還生產(chǎn)混合動(dòng)力的INSIGHT。另外，以鈴鹿制作所為首的本田各制造所向海外28個(gè)國(guó)家的本田工廠提供零件，極大地支援了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)活動(dòng)。同時(shí)還承擔(dān)著對(duì)海外工廠技術(shù)支援的母工廠的職責(zé)。參觀本田鈴鹿制作所，您將學(xué)習(xí)做到極至的設(shè)備管理，了解本田與眾不同的Kaizen（改善）模式等。
日本秋田工業(yè)株式會(huì)社
秋田工業(yè)株式會(huì)社位于愛(ài)知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。參觀秋田工業(yè)株式會(huì)社，您將學(xué)習(xí)其具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性等。
九、【部分主講老師】小島興一郎（日本）藤本進(jìn)二（日本）鄧德海博士
小島興一郎（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢顧問(wèn)。
曾任豐田汽車生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。
近年來(lái)，在日本、英國(guó)、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
藤本進(jìn)二（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢顧問(wèn)。
曾任豐田日本工廠、美國(guó)工廠生產(chǎn)及品質(zhì)改善項(xiàng)目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車上線指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。
近年來(lái)，專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢，并受到日本能力開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)的表彰。
鄧德海 博士
華制集團(tuán)執(zhí)行總裁
曾在日本豐田總部接受過(guò)系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長(zhǎng)年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對(duì)精益精髓與文化理念有深刻的理解。
為國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)提供過(guò)咨詢服務(wù)，包括航天集團(tuán)、船舶重工、特變電工、美的集團(tuán)等。
多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對(duì)精益系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。
擅長(zhǎng)精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。
十、【部分客戶見(jiàn)證】
MICI自推出全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)課程至今，已經(jīng)成功出團(tuán)200余屆，學(xué)員達(dá)5000余名，他們均是來(lái)自中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的中高層管理者、生產(chǎn)制造負(fù)責(zé)人或企業(yè)精益實(shí)施負(fù)責(zé)人。
我分管集團(tuán)一個(gè)4000人的工廠，非常感謝華制，從日本豐田研修回來(lái)后便進(jìn)行單件流工藝改造，此舉提高了30%的效率，減少了40%的在制品，1000萬(wàn)的在制品，降低40％也就意味為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了400萬(wàn)的現(xiàn)金流，一個(gè)人4萬(wàn)多學(xué)費(fèi)，帶來(lái)的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止400萬(wàn)的回饋。
——溫州正泰集團(tuán)股份有限公司
推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向更加具備世界競(jìng)爭(zhēng)力的精益道路上，華制走在了前沿！精益的理念于十年前已傳至中國(guó)，但真正發(fā)展、真正使更多中國(guó)制造業(yè)精英親身感受豐田的生產(chǎn)方式，得益于華制的努力！ 感謝華制為中國(guó)民族企業(yè)的發(fā)展所做出的不懈努力！
——儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司
將TPS的學(xué)習(xí)搬到日本本土的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)是一個(gè)創(chuàng)舉，感謝華制！希望華制能在重型機(jī)械加工行業(yè)的TPS推行領(lǐng)域加強(qiáng)研究！相信中國(guó)制造企業(yè)在豐田精益理念的指導(dǎo)下會(huì)做得更強(qiáng)更大！
——中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司
日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進(jìn)管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝華制作為連接中日的橋梁，讓我們?cè)谪S田感受到了如何做人，如何做世界一流的產(chǎn)品！愿華制為更多企業(yè)服務(wù)，使中國(guó)的企業(yè)管理更上一層樓！
——遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司
天山泰山富士山，新纜魯纜學(xué)豐田，小批量，多品種，低成本，保安全，三年之后看特變。日本豐田精益研修之旅，是特變電工管理新的起點(diǎn)。
——特變電工山東魯能泰山電纜有限公司
其他標(biāo)桿學(xué)習(xí)客戶：ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、英格索蘭工具、惠而浦家電、愛(ài)立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、東軟飛利浦醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)、康明斯、博世汽車部件、美的集團(tuán)、諾基亞、久立集團(tuán)、橫店?yáng)|磁、特變電工、三一重型裝備、福達(dá)合金、蒙牛乳業(yè)、浙江正泰、長(zhǎng)安汽車、自生電力、新筑路橋機(jī)械、陜西正大、久盛電氣、金龍汽車、歐普照明、江鈴汽車、燕京啤酒…… |
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