質量問題分析與解決方案： 《8D質量問題解決法與QCC質量問題解決流程》
培訓安排：2017年9月16-17日 濟南
培訓費用：3600元
培訓背景：
質量問題成為企業最具風險的因素之一：
2007年，佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關閉；
2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；
……
頻發的質量問題使品管人員四處救火、疲于奔命，生產人員頻繁返工、無效勞動，銷售人員不斷退貨、怨聲載道，引發質量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。
劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶端損失接近無限。
質量作為企業競爭的決戰場，決定企業的Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）等指標的績效。
·降低質量損失，提升企業盈利
·降低質量返工，提高作業效率
·降低質量投訴，提高客戶滿意
培訓收益：
○ 理解品質問題的分類，掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程
○ 掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”
○ 掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用
○ 學會應用8D特有的“可能原因-最有可能的原因-根本原因”三階段演繹法，找出真因
○ 掌握改善對策五步法，確保改善對策是經濟的、有效的，同時也是最簡單適用的
○ 理解系統面改進的觀念，能區分問題的發生點與逃脫點，從系統層面解決問題
○ 學習并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程
培訓講師：熊鼎偉 老師
○ 品質管理專家，六西格瑪黑帶
○ 美國品質協會（ASQ）會員，美國品質協會注冊品質工程師
○ 珠三角品質論壇召集人之一
○ 曾任深圳富士康生管課長，東莞喬日電器品管經理，新奧五金制品有限公司副總經理，具有豐富的制造業管理經驗
○ 源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，讓晦澀的理論變得從善如流
長期服務客戶：蘇州西門子、海信電器、一汽大眾、德爾福電子、惠而浦家電、蘇州住友電工、蘇州日立顯示器、東莞先鋒電子、廣州勝美達、索愛手機、青島松下電子、飛利浦、歐斯朗照明、建滔集團、偉易達、光寶集團、臺達電子、富士康、汕頭超聲電子、星網銳捷、新寶電器、高斯貝爾數碼、鑫協精密、海馬汽車、正崴集團。
培訓大綱：
品質問題概述
什么是品質問題
品質問題四大分類
解決品質問題的二大要素
誰來解決品質問題
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑
課堂演練：小組寫出兩品質問題
8D法—階段品質異常問題解決
認識8D
8D的實質
PDCA、CA-PDCA與SDCA
8D解決問題的流程
DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
D1：成立團隊
為何要組織團隊
8D團隊成員的素質要求
8D團隊的八大職能
8D團隊的溝通機制
問題提出：
我們是如何組建問題解決團隊的？
面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
D2：現狀描述
問題描述的五個要素
問題描述的要點
問題描述的品質工具
柏拉圖的制作要點
直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習、直方圖制作練習
D3：抑制措施實施與確認
抑制措施的目的
抑制措施的提出
抑制措施的選擇
抑制措施的驗證
抑制措施的實施
抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
D4：原因分析與證實
真因演繹三步驟
可能原因分析
最有可能的原因推測
根本原因驗證
探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
D5：永久改善對策選擇及驗證
選擇PCA的七個步驟
描述結果
列出作出決定的準則
決定期望的相關重要性
列出所有的改善方案
根據決定準則比較方案
分析分險和作出最適選擇
驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂演練：完整的決策過程
D6：永久改善對策實施及確認
執行PCA的三個步驟
實施PCA的條件準備
關鍵步驟及風險預防
確認PCA有效性的方法
問題提出：古語“三思而行”對我們執行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練：PDPC方法的應用
D7：防止再發措施/系統措施
防止在發的兩個關鍵點
確認管控要點，建立管制計劃
平行展開是線，系統完善是面
系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現同樣的問題
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠
D8：肯定貢獻、分享成果
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻？
QCC問題分析解決流程
課題選擇
課題型問題解決流程
如何選擇合適的課題
課題選擇的量化方法
問題提出：糾正異常與持續改進有什么關聯
案例分享：某日資企業QCC選題
制訂計劃
甘特圖的應用
計劃實施與更新
課堂演練：PERT圖制作
把握現狀
數據收集的要點
數據分析常用圖表
數據收集查檢表的制作要點
問題提出：PDCA還是CA-PDCA？
案例分享：某日資企業QCC現狀把握
制訂目標
目標的SMART原則
目標值制訂的三種方法
案例分享：某日資企業QCC目標訂定方法
原因分析
可能的原因
最可能的原因
真正的原因
制訂對策及對策實施
對策提出
對策選擇
對策驗證
效果確認
效果確認的兩個層面
效果確認的常用圖表
標準化
文件更改
平行展開
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