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第124期 7月19－21日

第125期 8月23－25日

第126期 9月20－22日

第127期 11月22－24日

第128期 12月27－29日

（一）

蔣維豪

·世界級頂尖精益大師；

·著名豐田模式研究專家;

·大野耐一嫡傳弟子;

·廣東精益管理研究院 高級研究員；

·標桿精益.益友會專家委員會委員；

·資深精益管理專家。

蔣老師最聞名臺海與大陸的著名精益大師，在精益領域中學貫中西，數十年的積累，自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。

曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；

其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。

服務過的客戶包括：統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。

（二）

謝柏秋

 ·通過正宗豐田系統訓練實踐的精益專家；

·廣東精益管理研究院   高級研究員；

·高級精益生產顧問。

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曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業、內部物流推進，工廠內生產職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。

謝老師現作為專業的精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫療器械、電力配件等行業的持續改善，變革企業文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。

  謝老師為眾多外資企業、港資企業、國有企業及民營企業提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協助民營企業常州騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。

服務過的企業：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業、環球石材福建九牧衛浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯立電器……

時 間

學 習 內 容

7.19

上午

第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時）

·精益的基本定義；

·精益的兩大支柱；

·從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；

·七大浪費產生的根源及本質；

·浪費的識別與正確方法；

·價值流程圖的真正價值；

下午

第二部分： 標桿企業現場參觀考察

1、 考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）

看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）

看點：◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

晚上

第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時）<    >

   學員豐田參觀心得分享。

   豐田的現狀及最新動態

   日本文化及日本人特征總結

   豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

   智慧與改善、尊重 

   可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享

（內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）

   深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）

7.20

全天

第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）

一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策

·浪費根源的清除策略：合并；

·浪費根源的清除策略：協同；

·前四大浪費清除策略的應用與總結；

·后三大浪費清除策略的展開與總結；

二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策

·真正的5S；

·豐田工作方法、解決問題的思路；

·建立方針目標系統=建立價值判斷系統…

·精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；

三、精益實施方法與變革障礙清除

·精益實施的主框架；

·運營系統的維持與持續改善；

·實踐精益的基本要件；

·為改善創造環境與條件；

四、釋疑與總結

晚上

第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）

·認知現狀：傳統企業與精益企業  ·尋找標桿：世界級企業的模型

·掌握套路：精益推進路線圖    ·識別誤區：項目推進常見誤區

·克服障礙：我們如何避免失敗 ·快速行動：五天工作坊

·第三天診斷流程及作業布置；

·學員企業案例分析；

（學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

7.21

全天

第六部分：學員企業現場實踐診斷

A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請）

1.集體坐大巴去學員企業；  

2.學員企業整體介紹；

3.老師講解診斷流程并分工； 

4.參觀企業現場，了解相關情況；

5.學員討論交流、改善發表； 

6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。

B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時):

  1、個案匯集與描述；

2、深度交流與研討。