培訓(xùn)安排：2018年6月9-10日 濟(jì)南
培訓(xùn)費用：3600元/人（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費、發(fā)票）
培訓(xùn)對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃主管、倉庫主管、物料主管，采購、財務(wù)等部門主管
培訓(xùn)背景：
一邊是高成本融資，一邊是大量庫存。必須破局！
○ 你的企業(yè)是否存在著物料的過早采購和過量采購，占用大量資金？
○ 你的企業(yè)是否存在著過早、過量的生產(chǎn)，大量的半成品和成品占用大量資金？
○ 你的企業(yè)是否在以高成本進(jìn)行融資，資金鏈時常報警？
○ 在融資難、融資貴的當(dāng)下，如何盤活資金？是時候必須解決了！
一邊是銷售簽單難，一邊是交貨不及時。必須協(xié)同！
○ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
○ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
○ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
○ 需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其管理水平的高低決定企業(yè)的成敗。物料成本通常占制造成本50%以上，物料與倉儲管理已經(jīng)成為影響企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵因素。
本課程針對以上問題結(jié)合實戰(zhàn)案例做詳細(xì)的講解，深入講授生產(chǎn)計劃、高效的物料與倉儲管理的基本技能，將物料倉儲管理與企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合，為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供實戰(zhàn)策略和方法。幫助企業(yè)掌握有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，提升企業(yè)競爭力。
培訓(xùn)講師：張小強
·實戰(zhàn)運營管理專家
·曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
·曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量。
長期服務(wù)客戶：青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團(tuán)、白沙集團(tuán)、奧康集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子。
培訓(xùn)大綱：
構(gòu)建系統(tǒng)模式｜PMC-SCM
BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫：PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
工具庫：SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
工具庫：供產(chǎn)銷研一體化作業(yè)流程圖
產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定
訂單優(yōu)排技能測試與評估
訂單計劃8大時間管理
彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫：計劃8大時間監(jiān)控管理工具
工具庫：生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具庫：月計劃產(chǎn)能分析工具
工具庫：月有效產(chǎn)能分析工具
工具庫：訂單評審管理與實施工具
工具庫：日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
工具庫：彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
工具庫：優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
客戶交期延誤的處理方法
訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫：連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
工具庫：彈性排單計劃跟蹤工具
工具庫：新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
工具庫：ECN變更管理執(zhí)行工具
工具庫：訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
工具庫：緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
工具庫：訂單生產(chǎn)異常履歷表
物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
物料短缺的8大死穴
物料進(jìn)度跟蹤的7項技巧
物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫：月物料需求計劃跟蹤工具
工具庫：物料短缺預(yù)防盤點工具
工具庫：物料進(jìn)度跟蹤管理工具
工具庫：MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
工具庫：MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
工具庫：IBM-物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
工具庫：戴爾“零庫存”物控策略借鑒
工具庫：思科控價與價格分析物控成本模式借鑒
工具庫：一汽集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
工具庫：豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
物料庫存計劃與SCM成本縮減
物料安全存量制定方法
物料最低存量制定方法
物料最高存量制定方法
物料平均存量制定方法
呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
倉儲作業(yè)區(qū)域管理
貨物保管場所的分類原理
固定型和流動型的存貨方式
貨區(qū)布置的4項基本思路
貨區(qū)的平面及空間布置形式
物品堆碼的6項基本要求
7種常見的貨品堆碼方式
物料庫存計劃與SCM成本縮減
倉儲庫存控制技術(shù)
定量訂貨法模型
定時訂貨法控制參數(shù)的確定
定期訂貨法模型
經(jīng)濟(jì)訂貨周期的確定法則
庫存物資ABC分析
庫存ABC分析的五大依據(jù)
庫存價值數(shù)據(jù)分析
庫存控制流程
倉儲庫存管理
挑戰(zhàn)零庫存
庫存的浪費
庫存結(jié)構(gòu)分析
物料短缺原因分析
制造業(yè)配貨率分析
呆料形成的十大原因
呆料預(yù)防的八大對策
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