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現場TPM快速改善實踐訓練

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產保全活動,它的目的是通過設備與人員體質改善,謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化,以生產系統的整個壽命周期作為對象,在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門,從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。

時間地點:

□ 2017年04月21~22日(星期五~六) 廣州  2天1夜

□ 2017年06月23~24日(星期五~六) 深圳  2天1夜

□ 2017年08月25~26日(星期五~六) 廣州  2天1夜

□ 2017年10月27~28日(星期五~六) 深圳  2天1夜

□ 2017年12月01~02日(星期五~六) 廣州  2天1夜

培訓費用:RMB6880元/企業(每家企業3~5人組團參加,每期僅限10家企業);此費用含培訓費、稅費、教材費等,不含餐飲、住宿費用,如需可代訂。

項目簡介:

為培養成功推行TPM活動的意志與自信心,選定樣板設備,通過理論學習、案例研討、方法實習、現場即改善活動,快速呈現TPM提升現場改善能力和效果,同時系統性地培養理解、實踐、指導TPM具體方法的能力。

   ·系統性地學習企業體質改善5S活動、TPM活動、自主保全活動展開、計劃保全活動展開、TPM小組活動展開等理論和方法

   ·選擇和確定若干活動小組和樣板活動區域,學員到各活動區域進行實踐和即改善活動,顧問現場指導

   ·公司高層及管理人員對小組學習和活動成果進行現場診斷,個人和小組活動成果發表

項目目標:

——培養優秀的TPM專家,并提供成功的培養模式

   ·系統性地學習從TPM導入到成功為止的整體流程

   ·學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法

   ·重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法

   ·理解和學習作為TPM推進專家應起的作用

   ·培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組活動的能力

   ·共享TPM成功企業的實踐案例

——TPM現場改善效果快速呈現

  成功體驗通過TPM活動創造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

  100%查找看得見的不合理,且通過即實踐改善90%以上

  通過系統性的TPM活動,提高設備綜合效率

  設備綜合效率提高20%以上,MTBF延長30%以上,MTTR也縮短30%以上

  理論結合實際,提高設備管理能力

參加對象:每家企業3~5人組團參加,每期僅限10家企業,2017年度滾動開課。

  生產現場及設備管理部門的經理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員

  生產運作管理中高層管理人員:工廠廠長/制造總經理,生產制造部經理,精益推進負責人

培訓時長及實踐輔導:2天1夜(6+6+3,總約15學時)集中訓練

培訓展開:

培訓主題

主要內容

1、經營貢獻的TPM活動

(1) 世界級工廠追求7個“0”目標

(2) 設備管理:廣義的設備管理與狹義的設備管理的差異

(3)設備管理的4個保全方式,設備的壽命管理及Life Cycle Cost

(4) TPM活動的定義及其3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與

思考:TPM活動的4大突破:

  缺陷而非故障的管理

  專業保全+自主保全

  設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養

  以OEE作為管理體系的核心評估指標

(5) TPM活動的8大支柱概要

  以現場為中心的自主保全活動推進體系

  以設備為中心的專業保全活動推進體系

  以效率為中心的個別改善活動推進體系

  TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序

(6) 經營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法

(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較

2、設備綜合效率0EE

(1) 設備的浪費和損失分析:

  故障的分類與損失分析:設備的真正殺手是設備微缺陷!

  設備的8大浪費和生產的16大LOSS

(2)最佳狀態的思考方法和故障0化的對策

  防患于未然:發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路

(3) 綜合生產效率的數據結構與計算公式

(4) 設備綜合效率OEE的結構與計算公式

  設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵

(5) 設備管理的績效評估體系與管理職能區分

  設備綜合效率OEE

  平均故障損失時間、平均故障恢復時間

(6) OEE的KPI管理標準與持續跟蹤管理

  損失時間調查、故障履歷調查

  不合理查找

  點檢基準制作

(7) 相關計算練習和OEE水平提升實例分享

思考:流水生產線OEE管理有效嗎?如何計算?

3、現場TPM快速改善:為現場高效率和高品質的TPM活動推進體系

(1) 基本條件整備

  TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點

  整理、整頓、清掃的現場

  現場的目視化

  設備的三易和三定

  形成維持基本的現場

  防止活動倒塌的活動推進策略與方法

(2) 設備管理基準構筑

  自主保全活動的理念:My Machine

  自主保全活動的PDCA 7步驟

  初期清掃:清掃就是點檢

  發生源、困難部位的徹底對策

  總點檢6大系統活動順序及其活動展開

  OPL(One Point Lesson)活動的重要性及運營方案

  發現異常的現場:設備狀態的可視化管理

  設備管理基準整備

  為成功推行自主保全活動,需要了解和遵守的幾個要點

(3) 設備能力向上

  line停止要素現象分析 (故障, 準備交替等)

  改善課題導出

  改善活動展開(效率、品質等)

  改善成果維持管理體系

  OEE管理體系導入

(4) 維持管理與標準化:現場設備的精細化管理

  標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化

  設備基礎管理:設備臺賬、設備檔案、備品備件;設備基礎管理的工作要領與職責分配

  設備點檢與運行維護:設備點檢“5定”、“4大標準”;點檢作業標準、重點設備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單;點檢的職責要領與職責分配

  設備檢修作業:設備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業規范、檢修記錄;設備檢修工作要領與職責分配

(5) 階段性教育與人員能力培養

(6) 階段性目標設定與項目績效推進方法

(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法

4、TPM活動的持續推進體系

(1) TPM中期戰略

(2) TPM推進計劃

(3) TPM推廣展開方向

(4) TPM推進組織

(5) 為成功推行TPM,作為領導的行動及作用

(6) 為成功推行TPM,介紹有趣多樣的激活戰略

(7) 多例綜合案例分享

TPM小組活動展開與核心工具演練

活動對象:生產現場選取樣板設備,每個小組1~2臺設備

活動主題

活動目標

主要內容

活動工具

活動場所

設備不合理徹底查找

看得見不合理100%查找

- 通過“清掃=點檢”的思想對設備進行徹底的清掃,徹底查找不合理

- 將查找的不合理明細仔細記錄并定點攝影

- 對不合理進行分類,指定改善人

- 不合理明細

- 定點攝影

生產現場

不合理復原

不合理改善(1)

90%

- 回憶設備本來狀態,遵守基本條件(清掃/注油/緊固)

- 定點照相

- 改善前后比較

生產現場

10件以上

- 對簡單的不合理的改善(小類)

- 定點照相

- 改善前后比較

生產現場

不合理改善(2)

2件以上

- 對發生源、困難部位等重要不合理的改善(中類)

- 重要不合理改善

- Why-Why分析

- 循環改善

現場辦公室

QCC項目立項2件以上

- 對痼疾性不合理(故障/不良等)的改善(大類)

- QCC活動、QC 7工具

現場辦公室

疑問點查找

5件以上

- 查找分不清正常與異常的模棱兩可現象,關心設備

- 疑問點明細

生產現場

十分鐘教育

2件以上

- 圍繞基礎知識、疑問點、改善案例等,通過教育共進步,達成共識

- 十分鐘教育

現場辦公室

清掃工具開發

2件以上

- 以清掃時間縮短及清掃質量提高為目的,對清掃困難部位進行開發適當的清掃工具

- 清掃工具案例

現場辦公室

清掃/點檢/注油

基準書制定

1件以上

- 對重要設備制作清掃、點檢、注油基準書,進行培訓

- 利用點檢表對點檢結果進行事后管理,改善點檢周期、方法、工具

- 點檢可視化方案研討

- 點檢基準書

- 點檢表

現場辦公室

導師簡介:李忠老師

   ·日本式現場管理實戰專家

   ·精益生產實戰專家

   ·中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師

中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,歷任技術部技術擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗,系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實戰經驗,力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業期間,是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員(3屆委員長),策劃和主導公司5S活動徹底推進;主導公司“混流生產方式”導入與實施項目,實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破;主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目,取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓服務過的客戶有(有且不限于):松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工-金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團(多個事業部)、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部)、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團(多個下屬公司)、嘉里糧油(多個下屬公司)、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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