培訓安排：2018年6月30日-7月1日 濟南
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
潤滑油，被稱為制造業的血液。
在中國制造邁上高端和走向世界的背景下，潤滑管理的重視性不言而喻。
“潤滑管理是座金山，你挖掘它是金子；你不挖掘，它是一堆石頭。”
潤滑管理專家王大中老師如是說。
由于歷史原因，我國一直對潤滑管理重視不足：學校無專業，企業無崗位，職稱無系列，致使學機械裝備的不懂潤滑，而學油的又對設備不熟悉。
相比世界水平，我國設備維修費用高、設備能耗高、安全事故多，在隆隆的生產流水線上，可能因為一個關鍵軸承的燒損，而導致整個流水線停產，連鎖帶來成百上千萬的經濟損失，潤滑不當在其中扮演著“功不可沒”的角色。
國內外資料表明：設備故障的原因中，潤滑不當占40-60％；液壓設備故障中，85％以上是油引起的。
本課程從中國企業的現狀出發，借鑒世界企業成功經驗，運用大量成功案例，為學員提供設備潤滑的整體解決方案。
五步管理法，對企業設備摩擦付從選油、購油、加油、用油、管油五個環節逐步進行系統化、標準化、流程化管理的現代潤滑管理體系。潤滑五步管理法是綜合性閉環管理體系，其五個環節密切聯系、環環相扣、缺一不可，共同構成了潤滑管理實施的整體流程，使潤滑管理的實施形成閉環。
Step1 選油
Step2 購油
Step3 加油
Step4 用油
Step5 管油
讓潤滑管理成為中國制造的競爭力！向潤滑要效益！讓中國制造邁向高端！
培訓講師：王大中老師
·中國機械工程學會設備與維修工程分會科普與培訓委員會副主任
·中國設備管理協會函授教育委員
·中國設備管理協會原專題交流中心首席潤滑專家
·〖中國設備工程〗雜志專家組成員
·中國機械工程學會摩擦學分會原理事
·提出了以科學管理為基礎的潤滑技術應用與實施和潤滑經濟的全新觀點，獨創了潤滑五步管理法
——王大中老師學術實踐——
1、對構建合理潤滑管理模式的探討王大中【期刊】中國設備工程2009-08-13
2、不解體維修的可行性王大中【期刊】設備管理與維修2007-05-06
3、維修——向設備潤滑要效益【期刊】中國設備工程2003-08-10
4、先進潤滑技術的作用王大中哈爾濱市南崗區西大直街92號哈工大715信箱【期刊】設備管理與維修2003-11-06
5、談設備潤滑“醫生”王大中哈爾濱市南崗區西大直街92號哈工大715信箱【期刊】設備管理與維修2002-07-15
6、潤滑技術在設備管理中的應用及意義【期刊】合成潤滑材料2002-02-15
7、企業的“設備潤滑醫生”【期刊】合成潤滑材料2002-11-15
8、摩擦學重在應用——中國機械工程學會摩擦學分會教育培訓委員會王大中【會議】第二屆全國工業摩擦學大會暨第七屆全國青年摩擦學學術會議會議論文集2004-06-30
9、潤滑技術創新及其協同效應王大中哈爾濱工業大學【會議】第五屆設備管理第八屆設備潤滑與液壓學術會議論文集——《設備管理設備潤滑與液壓技術》2004-06-30
10、摩擦學重在應用王大中【會議】第五屆設備管理第八屆設備潤滑與液壓學術會議論文集——《設備管理設備潤滑與液壓技術》2004-06-30
培訓大綱：
向設備潤滑管理要效益
現代設備潤滑和企業生存發展關系
企業潤滑管理的現狀和誤區
潤滑和企業增效、節能、環保、安全和維修關系
潤滑5步管理法step1｜選油-設備潤滑的首要環節
油脂選擇依據及方法（負荷、速度、溫度、介質、說明書）
油品名稱與潤滑部位的關系
高性能油的特點及經濟適用性分析
節能油脂的選用
選油的基本原則（低粘化、通用化、污染度參照）
以脂代油的條件及優劣性分析
安全用油的選擇
環保用油的選擇
國外油脂的選用
國內常用油脂選用參考
“指定用油”辨析
潤滑5步管理法step2｜購油-設備潤滑的基礎
正確購油的原則
采購油品的常見誤區
油脂的保質期確定
潤滑油品的運輸與存放
潤滑5步管理法step3｜加油-設備潤滑方式的選擇
手工加油
滴油加油
飛濺潤滑
油墊、油環潤滑
強制潤滑
油霧潤滑
油氣潤滑
智能干油潤滑自動化加油系統
潤滑5步管理法step4｜用油-設備潤滑的關鍵
運行中油品蒸發、氧化
汽體污染、軟顆粒污染（漆膜）、水污染、混油污染、固體顆粒物污染
超溫使用
金屬催化
錯代油
理化指標出現異常
性能指標出現異常
超油品承受負荷運行
超油品耐介質范籌應用
加油脂期過長或過短
加油量過大和過小
潤滑5步管理法step5｜管油-設備潤滑的重要保障
確定潤滑管理方針、目標，標準并建立相應機構制度
配備和培養相應潤滑技木人員
設立潤滑站和化驗室,有條件建立油液監測中心
編制潤滑圖表和潤滑技術服務手冊
油品的主動維護理念
設備運行中的潤滑油品監測
常規理化指標監測
精、大、稀、關設備的油液綜合狀態一監測
參考界限值
部份企業的監測樣表
油品康復處理
潤滑裝置及管路清洗
油品凈化和過濾
企業換下的所謂廢油90％的都可康復處理，真正廢油不超10％
潤滑油與密封件
液壓密封件的要求
影響密封件性能的因素
潤滑油與密封件的相容性
潤滑油與密封關系
液壓系統橡膠密封件的失效典型案例分析
橡膠密封技術的發展趨勢
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