【培訓安排】
2016年10月27-28日（上海） 10月29-30日（深圳）
2016年11月24-25日（上海） 11月26-27日（深圳）
【培訓費用】3800元/人（含資料費、午餐、茶點、發票），提前報名或在線報名可享受折扣優惠！
【培訓對象】高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理。
【培訓背景】
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
【培訓收益】
建立制定完善的生產與物控運作體系-->提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃-->達成公司策略管理目標
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制-->協助公司建立產品工程數據
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃-->提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料-->完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調-->縮短生產周期,提高企業競爭力
【課程大綱】
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程--
主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
敏華家具訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
第二室 銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度
艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統
蘇州西門子項目計劃時間節點考核制度實例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統
青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
第三室 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據
周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統
5.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調采購物料預防欠料表案例/
聯想集團采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3.4倉儲及時配送的運作規劃五措施
偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
聯想集團物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
【培訓講師】雷衛旭
香港理工大學MBA，香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. 生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人。
曾任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
授課風格：“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
曾經講授及輔導過的企業有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯通、美的空調、聯想、南方電網、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
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