《質量管理與質量改善》培訓班
--- 基于“情感管理”的生產現場“活性化”團隊打造
【培訓安排】2018年08月25-26日深圳
【培訓對象】企業管理決策高層管理人員、品質管理相關管理人員，品質部長\品質總監、管理者代表、品質經理、品質工程師、設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員、采購決策管理相關管理人員、SQM、現場改善負責人及骨干成員
【學習費用】3400元/2天(每天6小時；包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
【課程背景】
從八十年代，我國國內企業引進ISO9001、全面質量管理TQM等質量管理體系至今，二十多年真正將品質管理理念、方法、工具運用好并產生良好效果的制造型企業是鳳毛麟角，大多數國內制造型企業實際還是停留在品質檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。深究其根源，是企業由于沒有深刻理解質量管理體系的內涵與精髓，導致品質問題層出不窮、重復發生，品質損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復發生，品質問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業的生存與發展。痛定思痛，只有堅定“高品質就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品”的品質管理格局上來。
本課程為制造型企業管理人員研修《品質管理與品質改善》。TQM全面質量管理把品質放在經營戰略的高度，品質經營指的是在最高層的領導下將質量轉變為經營的最優先課題。在整個經營活動中，利用全員參與和系統手段的全公司性的綜合經營管理活動。為有效提升市場品質、滿足客戶的品質要求，需要全員正確樹立“五不”品質政策，從品質源流和過程系統入手，通過品質策劃、品質控制、品質改善和品質保證，從而獲得經營品質的進一步提升。通過確保客戶滿意，達至企業長遠的成功，同時為企業員工和社會整體利益作出貢獻。
【課程目標】
·認識品質管理的發展歷程，樹立全面質量管理的理念、經營思想
·理解全面質量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；特別能夠理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系，樹立正確的現代品質意識及理念
·幫助管理人員建立一套有效的品質管理及品質提升機制
·掌握最有效和最實用的現代品質管理方法、管理工具及實戰技巧
【課程大綱】
1、 品質認知與品質意識
品質的準確內涵：滿足客戶的需求（產品與服務）
品質的5種錯誤觀念
·高檔產品才有品質，低檔產品無需最求品質（山寨意識）
·品質是無缺陷的產品（提防品質部門的“過剩質量”）
·外觀靚麗最重要，客戶看不見之處可以忽略品質
·僥幸心：下工序、品檢、客戶發現不到的話，就不存在品質不合格
·品質管理是品控部門的職責，發現不到品質不良是品控部門的失職，與己無關
品質的正確觀念
·責任心：下工序就是客戶（內部客戶）
·品質源于手中：品質是做出來的，絕非檢查出來的；品質是設計出來的
·品質與每個人都相關，全員質量
品質的成本觀：第一次就做好才是好品質
·品質事關成本、成本事關每個人的切身利益
·小組討論：4M1E如何影響品質？如何有效控制？
·好品質的產品才是完成生產任務，品質波動造成后端的不穩定成本
·品質成本：“過剩品質”的思索
2、全面質量管理
4大品質：人的品質、事的品質、環境品質、物的品質
以人為本的管理：人的品質決定最終產品的品質
·小組思索：人的品質=端正的工作態度，認真、嚴謹、敬業
注重過程及最終結果：TQM與ISO9001區別分析
·過程控制與管理：品質管理絕非check、而是control
·細節決定成敗
案例，產品外觀靠保護，外觀保護2大敵人：臟污、雜物劃傷
品質源流管理：內源流、外源流
·造不出不良品、不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品、流不出不良品
TQM的思想基礎和方法依據:“4一切”出發點
·一切為客戶著想
·一切以預防為主
·一切用數據說話
·一切以PDCA持續改善
案例：超越“設備點檢”、跨入“缺陷管理”
工具分享：品質改善的8D報告表
3、品質管理常用方法與工具
品質數據統計基礎
QC手法（基礎QC七手法、舊QC七手法、新QC七手法）
重點講解舊QC七手法
品質管理三劍客：FMEA、SPC、SOP
·工序能力指數
·失效模式與控制圖
·SPC的成功訣竅1：過程控制
·SPC的成功訣竅2：以“部分”精確判定“全體”
汽車行業質量管理五大核心工具
品質問題分析與解決：品質管理方法工具優先順序及其邏輯關系
·品質管理的思想方法：PDCA持續改善
·品質管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)
·如何發現問題與系統化有效地分歩解決：解決問題的五原則表A3報告，8D報告
·品質改善利器是6σ:DMAIC
中高層必備工具：計數型測量分析系統AR&R、原因明晰魚刺圖Fishbone、過程能力管理Cpk、因果決策圖C&E Matrix
課堂練習：Why-Why分析尋找根因
5、 質量管理改善實戰
開發設計階段的工程能力
·質量功能展開法（QFD）與質量設計
物料品質的控制關
·IQC品質作戰
后工程就是客戶：客戶滿意度調查制度
作業流程的管理：作業指導書
·圖文并茂、清晰明了的作業指導書
·作業及品檢作業的目視化管理：一目了然
·嚴格標準作業的監察活動：工程診斷
·“要素作業”的品質管理：工程監察
4M變更管理體制
·案例分享：物料切換管理表
防呆作業法（Foolish Proof）
品質自主改善活動
·提案改善制度
·小組式自主改善QCC活動
“計件工資制度”下的品質激勵政策：3大要點
·以良品數量計件
·惡意流出不良品的嚴懲不貸
·主動發現潛在不良的高獎勵
【培訓講師】李老師
日本式現場管理實戰專家，精益生產實戰專家；中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師。
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業期間，是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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聯 系 人：李先生 陳小姐
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