時間地點：6月25-26日 深圳
培訓費用：2680元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：供應鏈經理/工程師、質量經理/工程師、供應商開發工程師、SQE供應商質量管理工程師、采購經理/工程師、IQC及其他供應商管理相關專業人員。
培訓目標：
本課程將實戰演練，觀念革新和實務技巧交融進行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并融合姜宏鋒老師在日本與美國500強企業的供應鏈管理的實戰經驗與咨詢案例，使學員掌握在互利的供方關系下組成跨部門協作團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系、掌握供應商質量管理系列實用工具，學會質量問題發生時的解決技巧，對供應商關系與日常績效實施有效管理，確保供應商提供產品的質量、成本和交期并聯合持續改進；打造三流合一的有競爭力的零缺陷供應鏈。
課程背景：
“沒有品質就沒有明天”許多企業目前已認識到這一點，但經過持續關注內部品質保證體系后卻仍頻繁發生品質問題并引起品質成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10的法原則”告訴我們：隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰？除了成本損失，供應商的產品質量同時也是最具風險的因素。2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓讓我們無法不關注源流質量管理！
課程大綱：
第一部分：從供應鏈視角看供應質量管理
案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
供應鏈管理下采購與品質人員所面臨的三大挑戰
供應商源流質量問題沿著供應鏈放大10倍法則
檢測點前移、駐在檢查與JQE
SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
供應商質量管理五大問題與分析
第二部分：供應商分類管理策略與供應源調查
自制、外包購買、分包決策
采購物質的四象限分類及對應認證策略
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
采購過程中涉及產品質量要求的問題
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調查表要點
工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型供應商調查表、貿易型供應商調查表）
工具型案例2.新型供應商調查法：萬科A-house E化供應商調查實例
供應商調查注意事項與供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
第三部分：供應商評價與選擇
體系、過程與產品審核的區別與時機
供應商“面”評價流程
供應商評價選擇體系四原則與執行要點
審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯絡
成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理
物料質量控制，現場管理，產品和過程控制
供應商質量審核實戰經驗分享
驗證活動從出發開始
供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
人、機、物、料、法、環如何打分
為什么去看不良品區及倉庫
如何從產品精度查計量儀器
如何問話、現場驗證、如何記錄
末次會議如何開：五五法（表單）
考查后打分評估處理結果
供應商現場審核后的改進計劃與跟蹤
供應商的選擇方法與要點
工具類案例：5份500強企業評價審核精選范本及使用要點
第四部分：供應商樣品件與生產件批準
樣品件與生產件的區別
樣品件承認作用：1.圖紙規格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與目的
PPAP所需提交的資料及內容要求要點
衡量FMEA(失效模式及后果分析）
初始過程研究
供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
Cpk的計算、要求
Ppk的計算、要求
如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
控制圖的意義
MSA測量系統分析
零件提交保證書(PSW)及要求
生產件批準程序案例
質量保證協議的編制（范本）與簽定
第五部分：產品過程質量監控與聯合質量改進
產品質量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發展趨勢
抽樣檢驗6個項目及優缺點分析
10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
課堂練習：12道題目進行應用GB2828抽樣能力測試
進料檢驗報告要點與注意事項
供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤
日本500強企業為什么提出不良品是寶物
問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
8D培訓教材與8D CLCA企業范本
對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
產品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
第六部分：供應商績效評價與關系管理
供應商考評：意義及考評方法
優秀供應商激勵方法
列管供應商管理方法
月報制度、供應商大會、供應商日
企業內部跨部門合作協同供應商關系管理
案例：知名電子企業召開供應商質量大會的全景
案例：知名汽車企業供應商考評管理辦法
第七部分：問題解決與交流答疑
培訓講師：姜宏峰 （Anthony Jiang）老師
特聘高級講師、廈門大學MBA ，國際職業培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家; 國際供應鏈與生產運營協會授證中國區導師。
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗，經歷四種類型企業（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業進行輔導稽核、培訓咨詢；并數次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業，采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業背景。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。 |
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