【時間地點】2010年6月11-12日 廣州
【課程費用】2500元人（含培訓費、教材費、茶點費）
【培訓對象】總經理、生產總監經理、生產計劃經理主管、物控主管生產計劃員、車間主任、物流主管、采購主管等相關人員。
【為什么學習本課程】
制造業現正處于生產旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題
物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度物料進度，提升產銷協調和對市場的適應性和快速反應之能力。
實現計劃的快速柔性反應 & 庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作!
【課程收益】
改善生產管理系統的體質－Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單；
實現快速低成本地多樣少量的交貨要求；
逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）；
提高備料準確率，保持生產順暢最終實現VMI庫存管理；
改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化；
高效進行生產組織優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制；
提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率。
【課程特色】培訓工作坊（workshop）、互動交流、案例分析、小組討論、頒發證書……
【主講嘉賓】黎一郴老師
好評如潮——目前中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師、管理顧問。
多家國內知名管理顧問公司特聘高級顧問。
個人專場公開課100多場、企業內訓200多場，包括23家世界級跨國公司。
客戶心語：黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，其授課方式生動活潑，企業內部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發深層思維，調動學員主動參與的熱情。
【課程核心內容】
第一單元：柔性生產計劃
第一部分、制造業生產管理環境的進化
MP大規模生產－傳統計劃的貢獻
LM精益時代－計劃的局限
MC大規模定制－計劃的不可能任務
生產計劃/物料控制角色和定位
在不同業務模式下的生產管理方式
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶"三贏"規則
BTS（按庫存生產）和BTO（按訂單生產）的生管特點
第二部分、BTS-BTO-CTO生產計劃模式
傳統計劃模式的局限（MRP的噩夢）
減少預測中的“牛鞭”（失真）效應
市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
總體生產計劃APP Aggregate production plan
生產線/產品族的生產計劃（案例演練）
企業計劃的類型
整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
生產計劃的總體規劃－對應分級計劃
主生產計劃 MPS
物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP
作業能力計劃RCCP Vs. CRP
第二單元：排程管理
第一部分、如何做好主生產排程（MPS）
MPS主生產計劃
·BOM物料清單
·安全庫存與訂單策略
·計劃水平期(時間柵欄)
MPS的環境與架構
MPS的計劃對象與計劃方法
主計劃人員的職責與角色定位
主生產計劃（MPS）控制的重點
第二部分、MPS排程技巧
如何確定生產量及生產計劃量
計劃訂單中,詳細數據手法
訂單排程技巧
MPS排程實例
主生產計劃的重排與修訂
主生產計劃模擬演練
產能的調整與規劃策略……
第三部分、如何做好產能規劃
影響產能的因素解析
如何科學的計算和評價產能
粗能力計劃與能力規劃
產能的調整與規劃策略
產能調整模擬演練
第四部分、NPS精益排產管理
生產訂單的評審與優先級管理
生產瓶頸的管理
MRP與推動式管理
世界五百強企業（案例）推動式生產控制系統
JIT（準時化生產）與看板拉動式管理
MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
生產計劃控制管理(精益)模式
混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
著名企業富士康案例－有效的生產方式
庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）
VMI運作模式
補貨倉 Vs.發貨中心 Vs.寄存倉
企業物流策略經營實例
--善用物流策略提升企業經營績效
第三單元：精益庫存管理
第一部分 物料控制管理
物料控制的主要職能
呆料清理－關鍵要素
呆料/殘料/廢料/舊料
物料管理三大因素
物料管理主要流程優化
物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度
物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例
物料短缺八大原因和七種預防對策
剖析物料供應不繼五大方面
第二部分 存貨管理對企業運營的作用
第三部分 倉儲與物流運作
倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針
物料特性分類－ABC、危險及有毒等
倉儲空間運用優化 Vs.最佳化部署計劃
倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃
動線布局 Vs.U形動線（U-shape）
倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
7字真言-盤點之種類 |
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