參觀豐田于廣州南沙的最新車廠，見識世界級企業的精益生產模式。
時間地點：2010年7月9--10日 廣州
參課對象：集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。
參與費用：3300元/人（含參觀、培訓、教材、午餐、茶點費、參觀費用等）
認證費用：600元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
◆說明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發香港培訓認證中心國際職業資格認證中心ＨＫＴＣＣ《國際注冊生產管理師（精益生產管理方向）》職業資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢。課程結束10日內快遞給學員）。
◇課程背景與收益：
參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠，見識世界級企業的精益生產模式。
精益生產是當今世界上最為先進的生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。為此我們將舉辦《（豐田）廣州工廠考察團及精益生產培訓》學習交流會，前往廣州豐田汽車有限公司參觀考察學習，并由資深精益生產實戰專家李鐵華老師親自授課、本課程通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產方式的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。
◇前往參觀企業簡介：
廣州豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。該公司介紹的主題是：“日本式管理與精益之道”。
◇【授課專家】李鐵華---資深精益生產改善實戰專家
中國管理研究院精益生產研究所所長
精益工作坊創建者
行動力模式創始人
日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產管理常年客座講師，美國培訓聯盟（GA）注冊培訓師，美國培訓聯盟（GA）執證TTT培訓講師，美國訓練協會注冊職業培訓師，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
◆主要經歷：
李鐵華老師曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。李鐵華老師擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產理解及實施的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
◆專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
◆主講課程：
精益生產- 豐田模式 --- 實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）
TQM全面品質管理實戰 --- 以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統；
監督者咨詢師輔導手冊 --- 實現精益班組長之路；
6S咨詢式課程 --- 全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來
現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）
◆授課風格：
李老師的精益課程，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
◆培訓輔導過的客戶：
廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車、廣州本田、東芝、朝日精密、富士康精密、比亞迪汽車、河北鋼鐵集團、廣船國際、長城計算機、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、三思服飾、惠康特種空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、維特機電、重慶康輝等上百家企業……
◇課程內容說明
前言
◇精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
◇只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續的行動
第一章 認識精益---精益是內核
1、管理模式不得不說的話題
2、精益不僅僅是一種生產方式，也關系到一個企業的發展，更影響著一個國家的前途和命運
3、豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式
4、豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散
5、美國人是如何研究、學習和應用豐田方式的
6、我們如何認識精益
◇精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
◇它是一項提高企業實力的行動，一項企業改造活動；
◇它是一種提高企業競爭力的首選戰略；
◇它是一種企業文化，其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
◆見識世界級企業的精益生產模式；
◆分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
◆親眼見識豐田員工如何實施精益生產及完善的生產流程；
◆親眼見識規模宏大的廠區、全球最先進的生產設備和工藝、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡
第三章 了解精益---精益是變革
1、豐田方式是一場意識革命
市場需要什么？
企業持續生存根基到底是什么？
2、TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3、浪費
成本主義
無用功
勞動改善勝過勞動強化
七種浪費
4、效率
真效率和假效率
個體效率和整體效率
傢動率和可動率
5、庫存
庫存的危害與后果
6、新思維造就新系統
TPS系統圖
系統圖剖析
第四章 剖解精益---精益是技法
12大模塊及其詳細解析【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
第五章 實施精益---精益是盈利
1、實施精益需要組織意識變革（精益組織變革）
2、品質系統的歸為正位
3、人歸位
4、工具歸位、PQCDSM改善規劃
5、不同企業實施精益生產的不同方法選擇
6、精益的功效
7、持續不間斷的改善
8、企業的精益之路 |
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