【培訓安排】
2015年12月25-26日長沙 2016年01月08-09日深圳 04月29-30日深圳 07月29-30日廣州
【參加對象】生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員
【學習費用】3880元/2天（包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等）
【定制服務】
1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質量性技術難題反饋給我們；
2、企業若需要系統解決現場質量問題，我們可接受內訓或咨詢服務，服務流程包括：現場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
【課程背景】
面對不斷增加的競爭與人力物力的漲價,高績效精益生產與優良質量管控技術,已十分受重視,各類型生產或企業(包括服務業的運作方式),皆要求高績效High Performance,本課程可導入「如何提升生產效率化?」「如何使人力物力做最佳化調配?做到精簡效益化?」「如何節省七大浪費?」「如何做好質量管制Quality Control ?」……
企業高/中/基層干部皆應參加培訓,習修后將現代化的高效率模式導入企業內,自然會發生不可意想到「質變」,而企業和平水平與質量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負擔。
【課程目的】
·認識現代化接單生產的基本理念作法與模式技巧
·強調運作設計改變的必要性與其應變技巧
·實施少量多批時遇瓶頸時的專業化改善方法與技巧
【課程目標】
·學會JIT/MRP二大生產手法
·實務性會演練設計并能對目前有缺失現場做作業流程的設計
·認識國內外精簡效益式生產成敗范例
·能在生產接單后實施同步會合完成任務
【授課特點】
啟發式理論講授+實戰演練+案例分析+互動式教學
【課程大綱】
一、何謂高績效生產（模式）？
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產出—在線生產(物料/制造)
3.高績效產出—線外生產(采購/工程/品管)
二、質量要求與生產績效的關系
1.高質量三標準----合規格/變異小/無偏差
2.「檢驗式」質量提升手法
3.「設計式」質量提升手法
4.TQM全面質量管理的落實
三、生產第一步----采購貨源的質量要求
1.采購五條件--PQTQP準時/數量/貨源/質量/價格
2.采購如何管制貨源質量
四、生產第二步----進貨品檢
1.SQC----抽樣技術簡介
2.SPC----統計制程管制
五、生產第三步----生產流程改善
1.PERT----計劃評核術模式
2.JIT----同步會合技術
六、精益生產與大批量生產的不同點
七、IE七手法應用于精益生產作業中
八、生產第四步---MPS主生產排程與小批量接單的生產
九、庫存供貨系統最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業水平
十、機器設備TPM的實施
十一、交期準確的產銷調配策略
十二、MRP與JIT二種技術的綜合
十三、工廠的七大浪費形式與原因分析
1．生產過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運作線不良）
3．動作浪費（不合動作經濟原則）
4．制造不良（質量不良內外損失成本太高）
5．待工待料（IE運作不效率）
6．搬運浪費（動線設計不佳）
7．庫存過多（存貨盤點未落實）
十四、改善七大浪費的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導入
1．JIT實時會合——改善待工待料
2．MRP動態系統——改善產銷失調
3．MTM動作經濟——改善操作不佳
4．STD標準工時——改善交期延誤
十六、質量不良的簡易稽核指標與運作手法
1．CA/CP/CPK值的認識
2．找出質量不良的「流程玷點」
3．活用Q7/N7去改善不良現象
4．簡易導入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現代化采購供應鏈的結合方式
1．直Z模式 3．ABC重點管理
2．TC總成本 4．PQTQP五要法
【講師簡介】賀禮老師
·臺籍生產與質量管理實戰專家
·清大核工、臺大心理學士
·美國堪薩斯大學碩士/博士（1974）
·夏威夷大學超博士研究
賀老師具有10余年教授經歷。自1974—1985年間，在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統計與變異數分析，并著重于品管統計。
具有10余年臺灣企業管理經歷。
自1986-1997年間，擔任企業中高階領導干部，曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理，光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業成本、優化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產質量與供應商開發管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業培訓與輔導經歷。于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業進行現場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現場質量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質管理方面:
《TQM全面質量管理與持續改善》
《質量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實驗設計與T.M田口方法》
《SPC統計制程管制》
《FMEA失效模式效應分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質功能展開》
《品管統計技術》
生產管理方面:
《IE工業工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產物料管控》
《制造資源計劃與產銷調配》
《LP精益生產管理》
《采購與供應商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業研究》
《生產管理計劃》
服務客戶：中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創集團、太康精密、天津頂新集團、寧波移動通訊、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、水鋼集團、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、萬泰物業、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱、通用汽車、意德拉、大鵬證券、TDK、富維集團、品翔、廣宇、圣諾盟、巨順鞋業、中信物業、亞南電子、貫新企業、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
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