培訓安排：
2016年6月18-19日東莞 7月9-10日深圳
2016年8月13-14日泉州 10月15-16日廣州
學習投資：3800元/人(包括培訓、培訓教材、場地費等)
學員對象：企業中高層管理人員、生產部相關人員
課程收益：
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；
3.學會識別、分析、解決問題的能力；
4.明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法；
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧；
6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升；
7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
8.掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案；
9.有效地降低生產成本、提高產品質量。
課程大綱：
第一部分、生產現場改善的意識
1．改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4．效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5．成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手
第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3．標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養要點和技巧
第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分、生產體系改善
1．流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2．安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善 3．平穩化生產
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
5．準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別
第六部分、實現生產線平衡效率最大化
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善
◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
講師介紹：汪錦暉先生
中國十大知名生產管理咨詢師之一 ，原康師傅集團生產總監、高級咨詢師，曾任頂新集團事業部廠長，清華大學生產運營經理研修班特聘生產管理專家，具有20幾年臺資企業生產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區域性到全國性快速發展，所有培訓項目都相當成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。
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