培訓安排：2017年3月17-18日 廣州
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：主管領導，生產部經理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
課程背景：
您的現場是否也存在著：
生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……
工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化，經過了百年歷史的工業工程（IE）已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。
本課程以企業浪費治理和IE手法應用為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正幫助企業解決問題、提升效益。
培訓目標：
能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；
將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。
課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業的運作模型分享
現場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：豐田成功的秘密
1.精益生產的概念和特點
2.精益生產的核心流程
3.浪費的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值
第二講：八大浪費
1.不良品浪費
1）不良品浪費的識別
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產生原因
4）不良品浪費思考互動
2.過量生產浪費
1）過量生產浪費的識別
2）過量生產浪費的危害
3）過量生產浪費產生原因及對策
4）過量生產浪費思考互動
3.過剩浪費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的危害
3）過剩浪費產生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
4.動作浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產生原因及對策
4）動作浪費思考互動
5.庫存浪費
1）庫存浪費的識別
2）庫存浪費的危害
3）庫存浪費產生原因及對策
4）庫存浪費思考互動
6.搬運浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
7.等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
8.管理浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產生原因及對策
4）等待浪費思考互動
八大浪費視頻案例分析
第三講：工業工程與八大浪費的關系
1.什么是問題
2.問題的結構
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第四講：IE工業工程概念
1.汽車工業分析
2.生產實例分析
3.工業工程起源(管理學起源)
4.工業工程的研究范圍
第五講：IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機法
1）人機法的概念
2）人機法的作用
3）人機法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第六講：控制出結果
1.生產管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6.稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
7.數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題
第七講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現
第八講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續跟進：
講師介紹：陶建科老師
·生產效益提升教練
·12年大型制造業管理經驗
·5年生產管理咨詢和培訓經驗
·教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
·專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。
工作經驗及專長：
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……
培訓經驗：
陶老師曾培訓過眾多優秀企業，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……
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