培訓安排：2017年9月20-21日 北京北大資源賓館 授課講師：陳志華
培訓對象：企業勞動定額管理人員.人力資源管理人員.生產管理人員.采購管理
培訓費用: 4280元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
課題背景：
二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料、如何保證交貨期而憔慮。同時也為人工成本不斷上升而生產能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒有學好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領悟到其精髓的所在?
陳志華老師一直秉承實用、實戰、實際的核心價值觀,六年磨一劍,專為在中國的所有制造企業量身訂做了該課題。主要研究方向為：如何利用企業的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動力和技術的拉動力)；在減少加班、避免人海戰術、運作系統化和數據化管理的前提下,如何才能做到縮短交貨期，提高勞動生產效率。該課程沒有說到領先的模式，更沒有用到復雜的系統。而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個字來構成一個系統化解決方案。
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：
1、如何科學習規劃車間物流；
2、如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；
3、如何減少超負荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數；
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構建現場管理的四大基石與實現“盯、挖、搶、省”
課程大綱:
第一講 錢，在哪里！——不專業付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經驗憑習慣
沒有結局的結局——布局決定結局
員工的生產效率——只有強化沒有改善
新產品的研發 ——沒有可批量制造性
第二講 標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點;標準工時確立的六個原則;使用標準工時的六個目的;不屬于標準工時范圍的五個方面;標準工時組成的兩個部份;標準工時寬裕率的三個組成部份;標準工時的三種計算方法;標準工時導入過程中的技巧。
第三講：馬表測量過程與技巧
馬表測量工程師的七大先決條件
被測工種標準化作業必備的四種規范化文件
馬表測量工作的“文房四寶”<記錄數據的表格范本>
馬表測量工作的“望聞問切”<ST系統建立的調查問卷范本>
測量過程中的五大竅門測量數據的運算過程與有效數字測量結果分析與作業技巧評估
<測量過程練習><生產運行評估指標管理練習>
第四講：WF標準工時系統導入及檢測
WF的起源與定義WF的基本內容(十三項)介紹高精度標準工時系統導入的四種工具
標準工時系統的導入程序標準工時運算體系的三種表格
標準工時檢測的三大指標與計算方法標準工時檢測系統的三種表格標準工時系統的其它用途
（綜合能力與綜合成本評估）ST的修正理由與頻率
第五講：形成生產瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對出貨能力受到制約
原因2、中間某一設備能力造成瓶頸
原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發揮
原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下
原因5、設備性能未能完全達到設計參數
原因6、設備可動率低下導致停機時間長
原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費
原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下
原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差
原因10、人體工程科學運用不到位導致生產效率低下
第六講：生產效率向上----生產平衡從環節走向系統
生產效率的定義與兩重性生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
什么是生產節拍（由什么因素決定、怎樣調整）
什么是生產原理與生產方式
什么是標準化的現場管理三要素應用
標準化作業與作業標準化的三要素應用
經濟動作三不原則的靈活應用
現場管理的“三不堅守原則”應用
車間物流的“三不原則應用”
分享：減速、少超負荷加班的八大要點
第七講：從市場變化走向生產變革的案例分享
案例一：生產線可變化
案例二：員工走向多技能
案例三：多品種小批量換型系統
案例四：生產計劃生成的15大要點分享
培訓講師：陳志華
制造管理專家/工商管理碩士 ，MMC（制造管理中心）資深顧問 。陳老師歷任世界五百強日資企業設備主管、工藝開發經理、制造經理等職。在國際知名制造企業任職時間長達十三年。從事職業講師生涯十年。不但擁有豐富的現場管理實戰經歷,而且工作其間師從小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造業研究的國寶級人物），專業研究工業工程管理和流線化生產。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業的精細化管理。“實戰性強與實用性強，激情幽默”是業界對陳老師的一致評價。
任制造業講師與咨詢師十年以來，已助推多家民營企業實現了跨越式發展。為國內外上千家企業的管理人員、多所高校學生、部分國家級經開區提供過培訓或輔導。陳老師曾經輔導或培訓過的企業有：中國中電、中國中鐵、中國核工業 、中國生物制品 、中船集團、中鋁集團、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠(新材料) 、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調 、卡西歐電子 、天水華天 、西門子冰箱、東風本田發動機、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈爾電氣等。
陳老師著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍。并受很多企業的熱捧與支持。《全能型車間主任實戰技能訓練》、《勞動定額管理系統構筑》、《標準工時與生產線平衡管理實戰》、《TTT360度技能提升訓練》、《精益生產價值流體系的構建》等課題的實戰性、實用性受到國內外企業的高度認可和學員的一致好評！
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