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培訓安排：11月27-28日  武漢

培訓費用：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）

授課對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
 浪費隨處可見，但問題何在，如何解決
 安全隱患多，安全意識缺乏
 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉
 員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
 對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用
 人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
 工作任務重，員工管理難度大
 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現場改善，推動現場效率提升？如何有效解決現場問題？2天的《現場管理與現場改善訓練營》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。

培訓目標：
 樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
 梳理現場改善的框架與邏輯
 深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現場浪費
 掌握現場問題分析與解決的方法和思路
 掌握現場作業改善的步驟及工具(5S/目視化/標準化)
 了解現場運用質量控制工具---防錯技術
 了解現場設備改善工具--TPM&OEE

課程大綱：
第一單元  現場管理與改善 基本概念
 什么是現場管理？現場管理管什么？
 現場改善對企業盈利的重要性
如何定義現場問題
怎么樣正確描述現場問題
第二單元  現場管理與改善的基礎
錄像觀摩：七大浪費
小組討論：精益生產對生產現場提出了什么要求
 增值、非增值的概念與判斷標準
現場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
 現場七大浪費的概念
 七大浪費的定義
 消除七大浪費的工具
小組活動：精益現場改善推進的邏輯-現場改善之屋
 現場改善意識
第三單元  現場改善之基礎改善工具實戰學習與訓練
 現場5S及目視化實施方法介紹
案例分享：物在其位，物有其位
練習：現場實操5S標準崗位
 現場標準化操作
       案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現場
       練習：制作崗位標準化操作文件
第四單元  現場改善之持續改善思路
PDCA循環
案例研討與分析：如何運用PDCA展開現場改善
 PDCA循環
 P階段
 改善目標制定原則與方法
練習與點評：制定目標
 分析與尋找根本原因
練習與點評：分析與尋找根本原因
 尋找改善對策
 如何通過方法提升員工的執行力：
• 方法的易做性與執行力的關系
       故事分享1：同一批員工，為何執行力提升了
• 方法的易查性與執行力的關系
       故事分享2：同一批員工，為何執行力提升了
 D階段
 D階段執行要點
 PCA與D的關系
 C階段
 檢查的內容
 檢查內容之間的邏輯關系
 檢查與執行力的關系
故事分享1：同樣的分層審核，為何不同的實行效果
 A階段
 A階段的五項事情
 A階段何種情況進入PDCA循環
 A階段何種情況進入SDCA循環
第五單元  現場問題分析與解決的思維與方法訓練
 問題標準定義對分析的重要性
 確定問題的直接原因
 魚骨圖與頭腦風暴
 現場問題確認與原因貢獻比率分配
 根本原因分析
 學習運用3*5why尋找根本原因
 學員練習：案例分析
 短長期措施選擇的SOC平衡法
 問題解決的跟蹤與標準化文件更新
 與PDCA的結合
第六單元 現場質量控制
 防錯技術
 質量的追本溯源—簡述質量控制系統
 POKA YOKE防錯法介紹
• 防錯法的4大類與7小類
• 防錯裝置的三級水平
• 如何設計防錯系統
• 防錯案例展示與分析
• 練習:防錯五步法現場案例
第八單元  現場設備管理與改善
 TPM&OEE
 TPM的介紹與實施步驟
 TPM實施過程中的難點和重點
 提升TPM執行力的輔助工具--分層審核
 TPM的基礎--OEE介紹
 OEE的計算公式與數據定義
 練習：OEE案例計算

講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，現場管理與現場改善，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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