【培訓(xùn)安排】2017年7月29-30日 廣州
【課程費用】3800元/人
【課程背景】
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
【講師介紹】雷衛(wèi)旭老師
·專業(yè)課程講授專家、資深顧問
·香港理工大學(xué)MBA、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師
·美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師
·清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
·SCM&PMC課程全國第一人
曾任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一。擁有二十八年的采購管理經(jīng)驗，并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書，曾連續(xù)3年輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項目，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。
【課程大綱】
第一章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1、生產(chǎn)計劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理
3、怎樣建立/完善計劃體系—— 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）
鏈接流程——order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)
生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二室 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程——order management（包括項目計劃）
1、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法—— Production plan change management
第三室 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制——order delivery management
1、縮短產(chǎn)品周期流程——lead time reduction
① 2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
② 3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
③ 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
2、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產(chǎn)管理中運用
3.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)
3.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度——東莞某公司MES系統(tǒng)
3.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析——事中管理
4、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）
5、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制
1、物流計劃流程七步驟
① 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
② 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
③ 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程—— Reorder point management
④ 扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
5、物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
6、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
6.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例
6.2某公司物料工程更改流程分析
6.3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
6.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
① 建立配送時機(jī)/地點
② 完善配送中心數(shù)據(jù)
③ 配送方案的制定
④ 配送工具的合理配置
⑤ 配送作業(yè)的技巧
7、存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
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