培訓安排：2017年8月10-11日（北京北大資源賓館）
培訓對象：銷售預測計劃和生產計劃主管/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
培訓費用：4280元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
課程簡介：
現代ALL-SCM全供應鏈產供銷一體化管理正發揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，學習產供銷協同平衡計劃拉動供應鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
培訓大綱：
第一室: 全供應鏈之產供銷一體化管理核心概念內容和職能
全供應鏈之產供銷一體化管理定義和問題是什么？
全供應鏈之產供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協作流程----科勒衛浴
全供應鏈產供銷一體化管理對產供銷協同平衡計劃管理重要性
全供應鏈之產供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規范計劃管理，訂單與配送環節銜接；
施耐德電氣全供應鏈之產供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協調、協作、溝通；
標準全供應鏈產供銷一體化管理運營參考模型----標準化
建立整合型全供應鏈產之供銷一體化管理---深圳華為
全供應鏈產供銷一體化四階段法則和發展-------互聯網，信息化平臺下的供應鏈走勢
第二室: 全供應鏈之產供銷一體化產供銷銜接和生産計劃管理流程
1銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立電機
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系---
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程
滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
全供應鏈產供銷一體化產供銷計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷華潤三九藥業
2產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度----格力空調
上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
三星電子滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
一級主生產計劃制訂和執行流程-西門子APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程--西門子
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
富士康集團鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
第三室：產供銷一體化：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction
聯想集團產品周期縮短流程價值流案例分享
2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--拉法基水泥
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
三一重工月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----三一重工
`5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--青島海信MES系統
5．3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
第四室 供應商管理和采購物料交期管理
一-供應商認證體系
1．1供應商來源開發/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程
選擇評估系統認證流程---江中公司現場診斷(學員/講師點評)
1．2供應商開發認證體系手冊建立/實踐
采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
康明斯供應商來源開發選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
建滔化工供應商評核因素總結分析
1.3供應商來源開發/選擇/評估/考核
擇評估系統認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現場診斷點評
物流供應商考核認證標準因素---敏華家具
青島海爾供應商評核因素總結分析
2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
-供應商資格管理四大方面
三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應商績效考核
對-供應商武漢烽火科技
實施有效績效日常管理三大 措施
美贊臣供應商績效考核報告分析
晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理
雅馬哈供應商表現及其改善系統實例分析
3.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
拜爾采購物料預防欠料表案例/
創維電視采購備料齊套表實例分析
溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討
長虹電器系統物料查詢/跟進主界面實例分析
第五室: 全供應鏈產供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
瓶頸物料存量的鎖定方法
庫存量降低調整三階段
河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
.艾默生.優化全供應鏈產供銷一體化管理實例分析－減少外循環庫存成本
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
培訓講師：雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. SCM課程全國第一人。曽任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十七年的銷售生產/物料管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過9436家中外企業(至2014底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.
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