培訓(xùn)安排：2018年9月14日-15日(杭州)
主講老師：魯鵬（原日資臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)）
授課對象：廠長、車間主任、班組長、管理人員
培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/人
課程背景：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程目標(biāo)：
·了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
·學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
·認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
·認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
·認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
·盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
·認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
·了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
·管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升
課程大綱：
第一部分、精益生產(chǎn)概述
制造型企業(yè)中常見的問題
業(yè)生存最需解決的問題
精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
何謂精益生產(chǎn)方式
三種生產(chǎn)方式比較
精益思想與傳統(tǒng)不同
精益生產(chǎn)的內(nèi)容
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
豐田/精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析
第二部分、價(jià)值流
識別價(jià)值流是精益的需要
識別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
精益思想對浪費(fèi)的思考
價(jià)值流的概念
對價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價(jià)值流建設(shè)
第三部分、從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識別
現(xiàn)場七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)的改善方法
案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場講解
第四部分、兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)模式演變
生產(chǎn)模式演變
案例
精益生產(chǎn)整合界面
推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
拉動式（Pull）控制系統(tǒng)
精益生產(chǎn)計(jì)劃
追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
第五部分、看板管理
“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
看板運(yùn)用的基本原理
看板運(yùn)用的使用規(guī)則
看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
看板的使用方法
看板的種類及其內(nèi)容
案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看板圖片展示
第六部分、精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
概述
批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
對設(shè)備的要求
一個(gè)流制程中的人員
物流的原則
“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)
第七部分、精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
工程分析
IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
工業(yè)管理的定義
工序改善的步驟
改善四原則
工程分析案例：
動作分析
基本動作分析法的分析方法
動作分析法的改善實(shí)例
搬運(yùn)與布置
產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－IE應(yīng)用
時(shí)間分析
QC、改善活動舉例
第八部分、精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因
物料管理法；
領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
先來先用不能亂；
材料去向要清楚；
輔料管理要清楚；
不良品退回要確認(rèn)；
物料的分類及BOM 編制方式；
物料的分類
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病
物料清單（BOM）
物料編號方法
物料盤點(diǎn)法
采購管理控制
采購成本理念
采購成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方？
不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計(jì)劃
案例：采購計(jì)劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購計(jì)劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式
第九部分、精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片
第十部分、現(xiàn)場互動和研討
本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。
培訓(xùn)講師：魯鵬
·2012/13年第八、九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師
·清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
·臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲物流講師
·中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，2800場培訓(xùn)經(jīng)歷
授課風(fēng)格：
·案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習(xí)、學(xué)員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實(shí)案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學(xué)員，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際的完美結(jié)合。
·授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
·授課方式深入淺出，易于接受和理解
·課堂氛圍活躍、互動性強(qiáng)
·結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經(jīng)驗(yàn)：
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風(fēng)本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團(tuán)、廣本、吉利集團(tuán)、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團(tuán)、陜西重汽、南車集團(tuán)、富維-江森、 長春派格、湖南聯(lián)誠集團(tuán)、華龍集團(tuán)、飛挺集團(tuán)、澤威集團(tuán)、騰宇集團(tuán)、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團(tuán)、海太半導(dǎo)體（無錫）、大福集團(tuán)、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團(tuán)、豐華集團(tuán)、宗申發(fā)動機(jī)、長安福特變速器、長征重工、重慶嘉陵集團(tuán)、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、中國兵裝、中國兵器、濰柴集團(tuán)、東南造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、星星集團(tuán)、THK、三木集團(tuán)、寧波博曼特、安露清洗機(jī)、中船重工705研究所、報(bào)喜鳥、紅蜻蜓集團(tuán)、奧康集團(tuán)、尚志鞋業(yè)、金號紡織、佳寶集團(tuán)、恒正禮品、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團(tuán)、英業(yè)達(dá)、惠普、戴爾、福德爾……
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：